Fresado CNC de plástico: velocidades, avances y errores habituales
En PlastShop.se trabajamos con plástico todos los días y sabemos lo que pesa tener la herramienta y los conocimientos adecuados para que el fresado salga bien. En el fresado CNC de plástico, la velocidad y el avance son lo primero. Una velocidad demasiado alta funde el plástico; una demasiado baja deja un acabado pobre.
¿Qué velocidad y qué avance hay que usar en cada plástico? Es una buena pregunta, porque cada plástico pide ajustes distintos para fresarse bien.
Velocidades y avances según el material
Tenemos una gama amplia de plásticos, y cada uno tiene lo suyo. Por ejemplo, el PE-HD (también conocido como PEHD o PE-300) necesita más revoluciones que el PA6G para que no se funda. Como regla general, el PE-HD se fresa entre 10.000 y 20.000 revoluciones por minuto, mientras que el PA6G pide entre 5.000 y 10.000 revoluciones por minuto.
Con el avance hay que buscar el equilibrio. Un avance demasiado alto deja mal acabado; uno demasiado bajo hace el proceso innecesariamente lento. Una buena regla es trabajar con un avance de 0,1 a 0,5 mm por revolución en el PE-HD, mientras que el PA6G pide de 0,05 a 0,2 mm por revolución.
Elección de herramienta: ¿un filo o varios?
La herramienta también es decisiva en el fresado CNC de plástico. ¿Fresa de un filo o de varios filos? Depende del plástico y de la aplicación. Las fresas de un filo suelen ir mejor en PE-HD y PE-1000, mientras que las de varios filos encajan mejor en PA6G y POM C (también conocido como Acetal).
¿Por qué la fresa de un filo va mejor en algunos plásticos? Porque deja una superficie más lisa y baja el riesgo de fusión. En otros plásticos, como el PA6G y el POM C, la fresa de varios filos permite más velocidad de corte y más rendimiento.
Evacuación de viruta y refrigeración
Sacar la viruta y refrigerar son dos puntos importantes del fresado CNC de plástico. Si la viruta no sale bien, el acabado sufre y crece el riesgo de que el material se funda. Recomendamos refrigeración por aire o por niebla para enfriar el plástico y arrastrar la viruta.
La refrigeración por aire suele funcionar bien en PE-HD y PE-1000, mientras que la de niebla puede ir mejor en PA6G y POM C. ¿La diferencia? La de aire enfría con un chorro de aire; la de niebla usa una solución a base de agua.
Errores habituales y cómo evitarlos
Hay unos cuantos fallos que se repiten al fresar plástico en CNC. Uno de los más comunes es usar demasiada velocidad o demasiado avance, lo que acaba en fusión o en un acabado pobre. Otro es no usar la herramienta o la refrigeración correctas, y ahí el proceso se ralentiza o el resultado sale malo.
¿Cómo se evitan la fusión y el mal acabado? Con la velocidad y el avance correctos, la herramienta y el refrigerante adecuados, y una evacuación de viruta que funcione.
¿Tiene dudas sobre la elección del material o el mecanizado? Escríbanos y le asesoramos.
Fresado CNC de plástico: Velocidades, avances y errores comunes