Casquillos de fricción: cuando el plástico sustituye al metal
Cada vez vemos más casquillos de fricción en plástico en lugar de metal. Hay varias razones detrás y vamos a mirar algunas de cerca. Ofrecemos varias opciones, como POM C, PA6G, PEEK y PE-1000, y cada una tiene sus ventajas.
¿Por qué elegir plástico en vez de metal? Un factor clave es que el plástico puede tener un coeficiente de fricción bajo. Eso baja el consumo de energía y reduce el desgaste. Además, muchos plásticos resisten la corrosión mejor que el metal, lo que es una ventaja en ambientes húmedos o químicamente agresivos.
POM C: baja fricción y alta resistencia al desgaste
El POM C es una elección excelente para casquillos que necesitan baja fricción y alta resistencia al desgaste. El coeficiente de fricción ronda 0,2 a 0,3, bastante más bajo que el de los metales. El material tiene además una alta resistencia al desgaste, lo que le da una vida larga.
Una de las propiedades más importantes del POM C es su capacidad autolubricante. El material contiene una pequeña cantidad de aceite que se libera durante el funcionamiento, reduce la fricción y frena el desgaste. En algunas aplicaciones eso significa que no hace falta lubricación externa.
PA6G: cargas pesadas y alta solicitación
El PA6G va bien en casquillos sometidos a cargas pesadas y a alta solicitación. El material tiene una alta resistencia mecánica y buena resistencia al desgaste. Además, el PA6G aguanta una combinación alta de presión y velocidad.
Para que todo funcione bajo cargas pesadas, el diseño correcto es decisivo. Los casquillos en PA6G deben tener espesor y diámetro suficientes para aguantar las fuerzas que reciben. El material también tiene que ser de buena calidad y de estructura uniforme para que no aparezcan grietas.
PEEK: condiciones extremas y temperaturas altas
El PEEK es un material que aguanta condiciones extremas: temperaturas altas, productos químicos y radiación. Tiene una alta resistencia química y buena resistencia mecánica incluso a temperaturas altas. Además, el PEEK tiene un límite PV alto y un coeficiente de fricción bajo.
El PEEK resiste muy bien la mayoría de productos químicos y las distintas formas de radiación. Por eso encaja, por ejemplo, en la industria química y en aplicaciones médicas.
PE-1000: ambientes abrasivos y baja fricción
El PE-1000 va bien en casquillos que trabajan en ambientes abrasivos y necesitan baja fricción. El material tiene una alta resistencia a la abrasión y aguanta el desgaste incluso con productos químicos y materiales abrasivos de por medio. Además, el PE-1000 tiene un coeficiente de fricción bajo.
Para que todo funcione en ambientes abrasivos, la buena calidad y la estructura uniforme son decisivas. Los casquillos también tienen que estar bien diseñados y bien fabricados.
Ventajas en coste y mantenimiento
Una gran ventaja del plástico es el coste más bajo y el menor mantenimiento. Los casquillos de plástico se fabrican con métodos más sencillos y con menos material, lo que abarata la pieza. Además funcionan más tiempo sin mantenimiento, y eso baja los costes de operación.
La elección del material depende de los requisitos. En algunos casos el metal sigue siendo la mejor opción, por ejemplo cuando hacen falta una resistencia mecánica o una resistencia a la temperatura extremadamente altas. Pero en muchas situaciones el plástico es una buena alternativa, sobre todo cuando cuentan la baja fricción, la alta resistencia al desgaste y la buena resistencia química.
Para cargas pesadas y velocidades altas, el PA6G puede ser una buena elección. Si hay temperaturas extremas y productos químicos de por medio, el PEEK puede ser mejor opción. Lo importante es elegir el material adecuado para cada aplicación.
Dureza y propiedades del material
El material tiene que ser lo bastante duro para aguantar las fuerzas. Uno demasiado blando se desgasta demasiado rápido, y uno demasiado duro puede volverse frágil.
Diseño y fabricación
Al diseñar y fabricar casquillos de fricción en plástico hay que tener en cuenta las propiedades del material y los requisitos de la aplicación.
¿No está seguro de qué material encaja mejor en su aplicación? Póngase en contacto con nosotros y le ayudamos a encontrar la solución adecuada.
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