Barra hueca de PTFE BR40 2000 mm natural

El PTFE BR40 tubular es PTFE relleno de bronce, prensado o extruido en tubos de pared delgada o gruesa. Este material comparte la misma composición que la barra equivalente, con aproximadamente un 40% de polvo de bronce en una matriz de PTFE. Su formato es ideal para fabricar casquillos, manguitos, tubos deslizantes y componentes de desgaste huecos, ya que ofrece un diámetro interior predefinido, eliminando la necesidad de tornear el centro.

El bronce aporta al tubo de PTFE estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia en frío, características ausentes en el PTFE puro. Su densidad es de aproximadamente 3,9 g/cm3, incrementando la resistencia a la compresión y reduciendo los movimientos viscoelásticos bajo carga. La temperatura de uso abarca el amplio rango del PTFE, desde -200 °C hasta +260 °C continuos, con clasificación de inflamabilidad V0. Esto lo hace idóneo para aplicaciones criogénicas y entornos de proceso de alta temperatura. Para piezas cercanas al límite térmico superior del PTFE, el BR40 es preferible al PTFE puro, ya que la fluencia en frío se intensifica con el calor.

La baja fricción y la capacidad del bronce para disipar el calor por fricción mejoran las propiedades de funcionamiento en seco y aumentan el nivel PV admisible. Esto es crucial en aplicaciones de sellado y casquillos, donde cada grado de temperatura es vital. Químicamente, el material es resistente a la mayoría de líquidos y disolventes industriales; su matriz de fluoropolímero no se ve afectada por ácidos, bases o disolventes polares en uso normal. No obstante, el bronce puede ser atacado por ácidos oxidantes fuertes o soluciones salinas concentradas. Por ello, en operaciones críticas, se recomienda verificar el fluido y optar por PTFE puro o PTFE GF si el medio es agresivo.

Entre sus aplicaciones típicas se encuentran casquillos deslizantes en hidráulica y neumática, tubos guía en válvulas y bombas, segmentos de pistón huecos, anillos de desgaste en compresores, manguitos guía para ejes móviles y componentes de sellado para piezas giratorias. El tubo es apto también para secciones de transporte de fluidos en ingeniería química, donde la resistencia química y la estabilidad dimensional son clave, si bien los sistemas de alta presión suelen construirse en PFA o PVDF. Para piezas torneadas que usan el material como materia prima, el formato tubular optimiza el tiempo y reduce el desperdicio frente al uso de una barra maciza.

El mecanizado se realiza generalmente por torneado hasta las dimensiones finales. Los insertos de carburo afilados con ángulo de ataque positivo proporcionan una superficie limpia, y la sujeción debe hacerse con una presión uniforme alrededor de toda la circunferencia, ya que los materiales a base de PTFE se deforman fácilmente de forma local. Para ajustes con ejes de acero, debe dimensionar teniendo en cuenta la dilatación térmica del material; las mezclas de PTFE se dilatan significativamente más que el metal, y un ajuste perfecto a 20 grados puede resultar demasiado apretado a 90 grados si no se ha calculado.

Los tubos no pueden soldarse ni pegarse de forma convencional. La fijación mecánica, el ajuste a presión o la conexión bridada son las soluciones habituales. Para ajustes a presión en carcasas metálicas, una contracción inicial del diámetro suele proporcionar un asentamiento estable incluso después de ciclos térmicos, pero dimensione generosamente para evitar la formación de grietas en esquinas pronunciadas. En aplicaciones rotativas donde el tubo funciona como casquillo deslizante, también es importante considerar la fase de rodaje; un período corto con carga ligera y velocidad moderada permite que el material se asiente contra la superficie de contacto y forme una película deslizante uniforme de PTFE y bronce.

En comparación con el tubo de PTFE puro, el BR40 a menudo vale la pena el coste adicional tan pronto como la aplicación implique carga dinámica, presiones superiores a unos pocos bares o temperaturas de trabajo superiores a 100 grados. El PTFE puro se ablanda a temperaturas elevadas y fluye en frío rápidamente bajo carga, lo que provoca ajustes con fugas y variación del diámetro. Para anillos de sellado puros sin carga dinámica, el PTFE puro o el PTFE GF suelen ser superiores en pureza química, pero para la combinación de sellado y cojinete deslizante, el BR40 es normalmente la mejor opción.

Las dimensiones en stock de los tubos varían según el diámetro exterior y el espesor de pared. Para dimensiones especiales o piezas cortadas según plano, lo más sencillo es enviar directamente un plano con las dimensiones, y le enviaremos una propuesta con el tubo estándar más cercano y el coste de mecanizado. ¿Necesita ayuda para elegir entre tubo, barra y plancha para su pieza? Póngase en contacto con nosotros y revisaremos juntos la geometría y los casos de carga para ofrecerle un consejo claro sobre qué formato genera menos desperdicio y mejor funcionalidad.

Con 2000 mm en color natural, se pueden obtener el doble de casquillos de bronce tubulares de la misma pieza.