Placa de PMMA C Oroglas 3050x2030 mm gris
N. 1. El acrílico colado en gris es un material en placa donde el color está presente en todo el espesor y muestra el mismo tono en la superficie y en el borde. El PMMA C se produce mediante colada entre dos láminas de vidrio, lo que proporciona baja tensión residual, calidad superficial uniforme y una claridad óptica superior al PMMA extruido. El tono gris es neutro y puede utilizarse tanto como fondo discreto como superficie funcional atenuadora de luz en aplicaciones de iluminación.
N. 2. El PMMA C tiene una densidad de 1,19 g/cm³ y soporta uso continuo a temperaturas de hasta 70 grados. En exposiciones cortas, el material tolera temperaturas ligeramente superiores antes de ablandarse, y mantiene su forma hasta los -40 grados. La absorción de agua es del 2,1 por ciento a largo plazo y la clase de inflamabilidad es HB según UL 94. Los valores son representativos del PMMA C estándar y deben verificarse con la hoja de datos del fabricante si la aplicación es crítica.
N. 3. Mecánicamente, el acrílico colado es un plástico rígido y duro con buen acabado superficial y excelente resistencia al agrietamiento por tensión, lo que lo hace adecuado para el pegado con cemento acrílico a base de disolventes. Al mismo tiempo, el material es frágil, por lo que la carga de impacto debe considerarse en el diseño. La resistencia a los rayos UV es alta, lo que permite que el tono gris conserve su profundidad y refracción incluso después de una exposición prolongada al exterior.
N. 4. En formato de placa, el PMMA C gris se utiliza para cubiertas de máquinas, elementos decorativos, fondos de letreros y control de iluminación. El tono es común en detalles de interiorismo donde se busca un fondo tranquilo sin llegar al negro total. En construcciones como cubiertas de lámparas y paneles retroiluminados, el material proporciona una difusión de luz atenuada, y en combinación con acrílico blanco o transparente, el PMMA gris crea un contraste agradable sin reflejos intensos.
N. 5. El procesamiento funciona con fresadora, sierra de calar con hoja para acrílico, láser CO2 y corte por agua. El fresado produce un borde limpio y casi brillante, mientras que el corte por láser suele producir un borde brillante directamente sin post-procesamiento. Al serrar, es importante mantener baja la temperatura para evitar el borde fundido; una hoja de dientes finos y un avance moderado son suficientes. El pegado se realiza más fácilmente con cemento acrílico, donde el disolvente disuelve la superficie y forma una unión homogénea con una resistencia cercana a la del material original.
N. 6. Las placas tienen una película protectora en ambos lados para protegerlas durante la manipulación y el procesamiento. La película suele permanecer hasta el montaje final. El termoformado funciona entre 160 y 175 grados, y el acrílico colado tolera bien el proceso, con una contracción ligeramente menor que la variante extruida. El pulido de bordes se puede realizar con llama o mecánicamente; el pulido a la llama es rápido y produce un resultado similar al vidrio en un borde fresado correctamente.
N. 7. La calidad colada se elige sobre la extruida cuando la clase óptica, la resistencia química al pegado o la estabilidad uniforme del espesor son importantes. Para tonos especiales como este gris, las placas se producen generalmente en series más pequeñas, lo cual también es típico de la técnica de colada.
N. 8. ¿Desea discutir el espesor, formato o procesamiento? Contáctenos y le ayudaremos a tomar la decisión correcta.
N. 9. Oroglas gris, 3050x2030 mm, permite el paso de una cantidad atenuada de luz y a menudo se utiliza como protección ahumada delante de pantallas.
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 2,1 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 78 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 3350 | MPa | ISO 527 |
| Deformación en el límite elástico | 4,5 | % | |
| Deformación a la rotura | 5,8 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 118 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 3200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 2 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 16 | kJ/m² | ISO 179 |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 90 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 80 | °C | |
| Temperatura mínima | -40 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 95 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 114 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 110 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | 110 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,47 | kJ/(kg·K) | ISO 11357-4 |
| Conductividad térmica | 0,19 | W/(m·K) | ISO 22007-4 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 70 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | ≥ 10^13 | Ω·cm | IEC 60093 |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,03 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 600 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B2 enligt DIN 4102, E enligt EN 13501 | ||
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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