Rodillo de chapa 60x500 FM10x20

Este tipo de rodillo se utiliza en transportadores para cajas más pesadas, contenedores de plástico apilados, neumáticos, electrodomésticos y mercancías largas que se alimentan lateralmente. Las aplicaciones personalizadas son igual de comunes: mesas de desenrollado en prensas plegadoras, transportadores de alimentación en sierras tronzadoras y soportes de rodillos en utillajes de soldadura, donde la rosca M10 facilita atornillar el rodillo directamente en una viga o perfil sin fijaciones especiales.

El montaje requiere dos tornillos por rodillo y un patrón de orificios con la distancia central correcta en los perfiles. Verifique que la longitud del tornillo no llegue al fondo de la rosca y apriete

La chapa de acero hace que el rodillo sea resistente a cargas puntuales e impactos, soportando mercancías que un rodillo de plástico no toleraría: collares para palets con clavos, bases metálicas, bordes y esquinas. En entornos húmedos o con lavados frecuentes, se recomienda verificar el acabado superficial en la ficha técnica del fabricante antes de decidirse. Para un funcionamiento en interiores secos, el rodillo no requiere mantenimiento durante muchos años.

El paso de rodillos se elige en función de la mercancía más corta que transporte, con al menos tres rodillos en contacto bajo la caja. Tenga también en cuenta el flujo general: un transportador con rodillos roscados es rígido y soporta un trato rudo, pero su rendimiento dependerá siempre de su pendiente. Compruebe la inclinación con un nivel de burbuja a lo largo de todo el recorrido una vez montado el transportador, y ajústela antes de cargarlo por completo; es más fácil reajustar un soporte de pata ahora que cuando el flujo se detiene.

En la revisión anual, basta con girar cada rodillo a mano y sustituir aquel que se atasque o haga ruido. Un rodillo que no gira con suavidad frena la mercancía más de lo que se cree, y en un transportador por gravedad no hay ningún motor que lo compense; el flujo nunca será mejor que el peor de los rodillos. Mantenga también los perfiles libres de restos de flejes y film plástico que, de lo contrario, podrían introducirse en los extremos de los rodillos.

Un rodillo de chapa de acero con un diámetro de 60 mm, una longitud de rodillo de 500 mm y fijación de eje roscado FM10x20, es decir, rosca interior M10 en los extremos del rodillo. El diseño roscado se atornilla a través de los perfiles laterales y proporciona un montaje más rígido y con mayor capacidad de carga que los pasadores de inserción; este es el rodillo ideal cuando el transportador deba soportar bultos más pesados o integrarse en una estructura que no deba tener holguras.

La capacidad de carga es de 160 kg por rodillo en funcionamiento dinámico. Como en todos los rodillos, esta disminuye al aumentar la longitud, ya que un tubo más largo se flexiona más en el centro; es la deflexión la que establece el límite, no la rosca. Realice el dimensionamiento según el valor de la longitud específica que adquiera y cuente con que la carga siempre debe apoyarse en al menos tres rodillos simultáneamente.

La gama abarca diámetros de 60 y 80 mm con longitudes de rodillo de 500 a 1200 mm. Un tubo más grueso proporciona mayor rigidez a la misma longitud, por lo que si la carga es ancha y pesada, el diámetro es lo primero que debe comprobar; la longitud vendrá determinada por el ancho de la carga con un margen a ambos lados. El peso propio de este rodillo es de 2,31 kg, un dato necesario tanto para el transporte como para evaluar la manipulación de la línea de transporte durante el montaje.

¿Dispone de un diseño propio donde se deba atornillar el rodillo? Envíenos un boceto y le ayudaremos con las medidas.