Rodillo de chapa 60x600 FM10x20

Este tipo de rodillo se utiliza en transportadores para cajas más pesadas, contenedores de plástico apilados, neumáticos, electrodomésticos y mercancías largas que se alimentan lateralmente. Las aplicaciones de fabricación propia son igual de comunes: mesas de desenrollado en plegadoras, transportadores de alimentación en sierras tronzadoras y soportes de rodillos en plantillas de soldadura, donde la rosca M10 facilita atornillar el rodillo directamente a una viga o perfil sin fijaciones especiales.

El montaje requiere dos tornillos por rodillo y un patrón de orificios con la distancia central correcta en los perfiles. Verifique que la longitud del tornillo no toque fondo en la rosca y apriete con un par moderado

La chapa de acero hace que el rodillo sea resistente a las cargas puntuales y a los impactos, soportando mercancías que un rodillo de plástico no toleraría: cercos de palet con clavos, fondos metálicos, bordes y esquinas. Sin embargo, en ambientes húmedos o con lavados frecuentes, debe verificar el acabado superficial con la ficha técnica del fabricante antes de decidirse. Para un funcionamiento en interiores secos, el rodillo no requiere mantenimiento durante muchos años.

La distancia entre rodillos se elige en función de la carga más corta que transporte, con al menos tres rodillos en contacto bajo la caja. Considere también el flujo general: un transportador con rodillos roscados es rígido y soporta un trato rudo, pero su rendimiento dependerá siempre de su pendiente. Compruebe la inclinación con un nivel de burbuja a lo largo de todo el recorrido una vez montado el transportador, y ajústela antes de cargarlo por completo; es más fácil reajustar un soporte de pata ahora que cuando el flujo de trabajo se detenga.

En la revisión anual, basta con girar cada rodillo a mano y sustituir aquel que se atasque o haga ruido. Un rodillo que ofrece resistencia frena la carga más de lo que parece, y en un transportador por gravedad no hay motor que lo compense; el flujo nunca será mejor que el del peor rodillo. Mantenga también los perfiles libres de restos de flejes y film plástico que, de lo contrario, podrían introducirse en los extremos de los rodillos.

La capacidad de carga es de 160 kg por rodillo en funcionamiento dinámico. Como ocurre con todos los rodillos, este valor disminuye al aumentar la longitud, ya que un tubo más largo se flexiona más en el centro; es la flexión la que establece el límite, no la rosca. Dimensione la instalación en función del valor correspondiente a la longitud exacta que compre y asegúrese de que la carga se apoye siempre en al menos tres rodillos simultáneamente.

Un rodillo de chapa con un diámetro de 60 mm, una longitud de rodillo de 600 mm y fijación de eje roscado FM10x20, es decir, rosca interior M10 en los extremos del rodillo. El diseño roscado se atornilla a través de los perfiles laterales y proporciona un montaje más rígido y con mayor capacidad de carga que los pivotes de inserción; este es el rodillo ideal cuando el transportador deba soportar bultos más pesados o integrarse en una estructura que no deba tener holguras.

La gama abarca diámetros de 60 y 80 mm con longitudes de rodillo de 500 a 1200 mm. Un tubo más grueso proporciona una mayor rigidez a la misma longitud, por lo que cuando la carga es tanto ancha como pesada, el diámetro es lo primero en lo que debe fijarse; la longitud se determina después en función del ancho de la carga, dejando un margen a ambos lados. El peso propio de este rodillo es de 2,68 kg, un dato necesario tanto para el transporte como para evaluar la manipulación de la vía de rodillos durante el montaje.

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