Placa de PAI C CF30 762x381 mm negro
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PAI C CF30 es una poliamida-imida moldeada por compresión reforzada con un 30 por ciento de fibra de carbono. Es uno de los materiales termoplásticos más resistentes al calor que se pueden mecanizar en un taller convencional, y la adición de fibra de carbono mejora significativamente tanto la rigidez como la estabilidad dimensional en comparación con el PAI sin carga. La placa se entrega en un tono marrón oscuro natural. La superficie tiene el acabado mate característico que proviene del proceso de sinterización y post-curado.
La resistencia al calor está entre las mejores de los plásticos técnicos. El material mantiene su integridad mecánica en funcionamiento continuo muy por encima de las temperaturas donde el PEEK comienza a perder rigidez, y soporta exposiciones
Tribológicamente, el PAI C CF30 está diseñado específicamente para cojinetes de deslizamiento, segmentos de pistón, anillos de sellado y arandelas de empuje axial que funcionan en seco o con lubricación marginal. La fibra de carbono actúa como un lubricante interno y mantiene un bajo coeficiente de fricción incluso con valores de PV elevados. El desgaste es extremadamente bajo y el material no genera un desgaste abrasivo en las superficies de acero opuestas en la misma medida que las alternativas reforzadas con fibra de vidrio. Esta es la diferencia entre un casquillo que dura veinte años y uno que debe reemplazarse en cada mantenimiento anual.
Su resistencia química es amplia. El PAI soporta la mayoría de los disolventes orgánicos, fluidos hidráulicos, aceites y combustibles, incluso a temperaturas elevadas. Sin embargo, el material no debe exponerse a ácidos concentrados o álcalis fuertes durante períodos prolongados, ya que los enlaces éster de la estructura polimérica pueden degradarse por hidrólisis. La absorción de humedad es baja y no afecta a la estabilidad dimensional de la misma manera que en las poliamidas. Esto hace que el material sea sumamente fiable para componentes de precisión donde las tolerancias deben mantenerse durante todo el ciclo de vida, no solo en el momento de la entrega.
La placa se utiliza en aplicaciones donde ningún otro termoplástico es suficiente. Ejemplos comunes incluyen componentes de válvulas en compresores y bombas, pasadores de guía y casquillos en maquinaria ligera, arandelas en equipos rotativos, componentes eléctricos aislados en entornos de alta temperatura y utillajes mecanizados para la industria del vacío y de los semiconductores. También es habitual como aislante de alta resistencia en motores eléctricos y como material de cojinetes en equipos de hornos. En la industria aeroespacial y de defensa, el PAI es una opción consolidada para componentes que deben combinar ligereza con una resistencia extrema a la temperatura.
La maquinabilidad requiere herramientas afiladas y resistentes al desgaste. El metal duro o el PCD cumplen con el trabajo, pero la fibra de carbono es abrasiva y la vida útil de la herramienta es más corta que al mecanizar plásticos técnicos sin carga. Utilice filos afilados, un avance moderado y una buena evacuación de virutas. El taladrado de agujeros profundos requiere un ciclo de picoteo y una buena refrigeración, preferiblemente con aire comprimido o aceite mineral. Se debe evitar el agua, tanto por la absorción de humedad como porque el choque térmico, en combinación con los residuos de corte, puede generar microfisuras en la superficie. El material puede someterse a un tratamiento térmico posterior para mejorar aún más sus valores mecánicos, lo que requieren algunos diseños para aprovechar al máximo el PAI.
Al elegir el grosor, tenga en cuenta que las secciones transversales más grandes son significativamente más caras por kilo que las más delgadas. Muchos diseños se pueden solucionar con una placa más delgada combinada con un mecanizado posterior. Si necesita una mayor conductividad térmica y mejores propiedades de cojinete, elija la variante CF30. Si, por el contrario, necesita la mejor estabilidad dimensional posible en componentes de baja tensión, donde la tribología es menos importante, la variante GF30 es más adecuada y resulta más económica de mecanizar, ya que la fibra de vidrio es algo menos agresiva con el filo de corte. Para obtener las mejores propiedades de deslizamiento posibles, también existen grados de PAI con aditivos de PTFE y grafito, aunque con ellos se pierde parte de la resistencia estructural pura.
¿Necesita ayuda para elegir el grado de PAI adecuado para su componente? Póngase en contacto con nosotros y analizaremos juntos la temperatura de funcionamiento, la superficie de contacto y la carga.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Låg krypning och minimal formförändring
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Aditivos
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,47 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua (24h) | 0,3 | Procent | Plast - Bestämning av vattenabsorption |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 176 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 12100 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 2,8 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 296 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 9900 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 50 | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 94 | Shore D | Shore D |
| Dureza de indentación con bola | 321 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 136 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de transición vítrea | 286 | °C | ISO 3146 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 2,3 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
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