Placa de PEEK MG 1000x500 mm negro

PEEK MG pertenece a los grados de PEEK modificados con lubricante. La resina base es PEEK, y una mezcla de carbono, grafito y PTFE se ha incorporado en el polímero para funcionar como lubricante sólido integrado. El resultado es una placa que combina la resistencia a la temperatura y la resistencia química de la base de PEEK con un coeficiente de fricción notablemente menor contra superficies metálicas que el PEEK puro. La diferencia suele ser evidente ya en la primera prueba del par de deslizamiento: la contraparte se calienta menos y el desgaste de la pieza de PEEK es mediblemente menor durante largos intervalos de prueba.

En formato de placa, el material se utiliza para fresar placas de deslizamiento, guías, rieles de desgaste

La temperatura es la típica del PEEK: 260 grados a largo plazo y 300 grados a corto plazo. La densidad ronda los 1,31 g/cm³, la absorción de agua es del 0,03 por ciento y la clase de resistencia al fuego es V-0 sin retardantes de llama añadidos. Los datos mecánicos clave son una resistencia a la tracción de alrededor de 116 MPa y una dureza por penetración de bola de 253 N/mm² en la base de PEEK; el aditivo lubricante reduce la resistencia a la tracción en un pequeño porcentaje y aumenta drásticamente la resistencia al desgaste. La resistencia al impacto con entalla y la resistencia al impacto son buenas, pero no las más altas de la familia PEEK; evite las esquinas afiladas bajo cargas pesadas. La conductividad térmica de 0,27 W/(m·K) hace que los puntos calientes locales en el contacto deslizante se disipen lentamente; téngalo en cuenta al realizar el dimensionamiento térmico.

Químicamente, el PEEK MG soporta los mismos medios que el PEEK puro: aceites, disolventes, fluidos hidráulicos, entornos básicos y ligeramente ácidos, agua caliente y vapor. El ácido sulfúrico concentrado y las soluciones de nitratos son casos límite. El material también soporta ciclos térmicos continuos sin perder estabilidad dimensional, lo que resulta muy valioso en equipos de hornos y carcasas de bombas. La resistencia a la radiación es buena, lo que hace que el PEEK MG sea útil en piezas expuestas a esterilización en entornos médicos y de laboratorio, donde los ciclos se repiten innumerables veces. Para el contacto con alimentos y aplicaciones farmacéuticas, existen buenas condiciones gracias a las aprobaciones generales de muchos grados, pero compruebe siempre los certificados específicos requeridos para su aplicación.

La maquinabilidad es buena. El fresado y el cepillado se realizan con herramientas afiladas de metal duro; una refrigeración abundante ayuda a mantener el calor en la viruta durante la posterior manipulación. Al taladrar, avance lentamente con un buen flujo de lavado para evitar marcas de quemaduras en las paredes del orificio. Se recomienda el recocido antes del mecanizado final para tolerancias estrechas. La placa se puede pegar, pero puede ser difícil realizar uniones adhesivas a tope sin un pretratamiento con plasma; sin embargo, las uniones mecánicas con tornillos M o insertos funcionan bien. Para piezas más grandes que se van a mecanizar simétricamente, es aconsejable fresar la pieza por ambos lados en capas uniformes, de modo que las tensiones residuales en la placa no deformen la pieza final tras la eliminación de viruta. Al fresar muchas piezas pequeñas e idénticas de una placa grande, conviene fresar todo el patrón en varias pasadas poco profundas en lugar de unas pocas pasadas profundas, ya que esto permite que el calor se disipe entre pasadas y se obtenga un mejor acabado superficial.

Los espesores estándar comienzan en torno a los 8 mm y llegan hasta los 80 mm. El color natural es de gris oscuro a negro, según el contenido de grafito y carbono. Si necesita otros formatos o piezas cortadas a medida, le ayudamos con el corte. La placa también se puede cepillar a espesores más finos a partir de un tamaño estándar, lo que a veces es más rápido que esperar una dimensión que no esté en stock. Al elegir entre PEEK MG, PEEK MD o PEEK virgen, la decisión dependerá de la temperatura de funcionamiento, el contracuerpo y de si la pieza funcionará lubricada o en seco.

Otra pregunta común al elegir una placa es si la versión CF30 (reforzada con fibra de carbono) o el PEEK MG no reforzado es la mejor opción. En la mayoría de las aplicaciones de placas de deslizamiento, el PEEK MG no reforzado es más que suficiente; la versión CF30 merece ser considerada cuando la estabilidad dimensional bajo carga constante o grandes cambios de temperatura es crucial. Asimismo, si fresa piezas con secciones estrechas o partes en voladizo que deben mantener sus dimensiones durante el mecanizado y el funcionamiento, el CF30 es una opción más segura. Sin embargo, la elección estándar para una gama más amplia de guías de deslizamiento y correderas sigue siendo el PEEK MG no reforzado, tanto por precio como por maquinabilidad.

Contáctenos y le daremos una recomendación directa basada en su aplicación.

En el formato de 1000 x 500 mm, el MG negro proporciona piezas en bruto para componentes médicos que deben poder esterilizarse una y otra vez.