Placa de PETG 2000x1000 mm blanco
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El PETG es un poliéster modificado con glicol que se ha consolidado donde antes se recurría al acrílico. El formato de placa es resistente a los impactos, se puede doblar en frío sin blanquearse y mantiene la claridad incluso después del termoformado. Es un plástico que soporta bastante descuido en su manipulación.
La densidad es de 1,39 g/cm³. La placa soporta un uso continuo hasta 115 grados y temperaturas de hasta -20 grados. La absorción de agua es baja, alrededor del 0,5 por ciento. La clasificación de fuego es UL 94 HB. El material no es más rígido que el PMMA, pero es significativamente más tenaz y no se agrieta al taladrar o mecanizar.
La placa es ópticamente transparente en su estado natural y tiene buena transmisión de luz. La superficie es lisa directamente del laminador y se mantiene libre de defectos ópticos con una manipulación normal. Durante el termoformado, el material conserva gran parte de su claridad, lo que rara vez ocurre con el acrílico. Para señalización, protección y cubiertas, esta es una característica práctica.
En producción y construcción de maquinaria, el PETG se utiliza para cubiertas protectoras, pantallas de seguridad, ventanas en encapsulamientos de máquinas y como separadores transparentes. En contextos de tiendas y señalización, la placa se encuentra en expositores, protectores de productos y listas de precios. Cuando se requieren superficies de contacto con alimentos, el PETG está aprobado según la normativa alimentaria habitual, lo que lo hace común en panaderías, mataderos e instalaciones de despiece para difusión, pantallas y soportes de productos.
La resistencia química es buena contra agua, ácidos débiles, bases débiles, alcoholes y grasas. Deben evitarse ácidos fuertes, disolventes clorados, acetona y ciertos ésteres. El PETG también es sensible al contacto prolongado con productos de limpieza que contienen amoníaco.
El mecanizado es uno de los puntos fuertes del PETG. La placa se sierra con hoja de dientes finos, se taladra con brocas pulidas sin agrietarse y se fresa con CNC sin problemas. Se puede doblar en frío sobre radios pequeños sin blanquearse en el pliegue, algo que el acrílico siempre hace. El termoformado se realiza entre 120 y 160 grados y el material se estira bien sin perder transparencia. El PETG se pega con adhesivos de disolvente o de dos componentes. La soldadura con hilo y aire caliente funciona excelentemente con varilla de relleno del mismo material.
Las placas se suministran en láminas desde aproximadamente 1 milímetro en adelante en varios formatos estándar. Para equipos de protección que deben durar en el tiempo, el PETG es una mejor opción que el PMMA, ya que la resistencia al impacto es mayor y el material no se agrieta al taladrar para la fijación. Para cubiertas de máquinas que deben soportar temperaturas más extremas o requisitos de llama y humo, existen otros grados a considerar.
Al elegir entre PETG, acrílico y policarbonato, la resistencia al impacto, la resistencia al rayado y la óptica son las principales diferencias. El PETG se sitúa en un punto intermedio: mejor tenacidad que el acrílico, mejor resistencia al rayado y química que el policarbonato, pero no es el más resistente a los arañazos de los tres.
Blanco y 2000x1000 mm es la lámina de PETG opaca para protección de máquinas, fondos de letreros y techos suspendidos que no deben ser translúcidos.
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Especificaciones técnicas
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,27 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 51 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 2000 | MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 4,5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 60 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 70 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 1900 | MPa | DIN EN ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 7,3 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brister inte | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 78 | Shore D | Shore D |
| Dureza Rockwell | R 105 | ISO 2039-2 | |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 70 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 65 | °C | |
| Temperatura mínima | -40 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 72 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 74 | °C | ISO 306 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,20 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 69 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 2,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,01 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹³ | Ω | DIN EN 62631-1-3-2 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B-s1,d0 enligt EN 13501 | ||
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