Placa de PI 1000x300 mm amarillo

La placa de PI GR40 es un material de poliimida con un 40 por ciento de contenido de grafito. El alto contenido de grafito proporciona un bajo coeficiente de fricción contra el acero y un perfil de desgaste uniforme y predecible, incluso cuando la pieza funciona en seco o contra polvo interno. El material base es poliimida, uno de los pocos termoplásticos que soporta un funcionamiento continuo por encima de los 250 grados sin perder dimensión ni rigidez. La placa es de color gris oscuro a negro, con una superficie mate que visualmente indica su alta carga de grafito.

La poliimida posee una combinación de propiedades que pocos otros plásticos igualan. Alta rigidez a temperaturas elevadas, muy baja desgasificación

A partir de la placa se fabrican habitualmente placas de desgaste, placas de deslizamiento, arandelas de empuje, anillos de asiento y cuerpos para componentes de bombas que funcionan en seco. El material también se utiliza en equipos de semiconductores como soportes de mandril (chuck), componentes de manipulación de obleas (wafers) y tiras aislantes, donde una baja desgasificación es crucial. En entornos de hornos y producción cerámica, el PI GR40 suele sustituir a los componentes metálicos cuando la contaminación o la expansión térmica representan un problema. Es suave con las superficies de contacto blandas; frente al acero templado, mantiene la estabilidad dimensional durante largos intervalos de servicio. En la tecnología de procesos químicos, esta misma placa se utiliza para planos de deslizamiento y superficies de desgaste en mezcladores donde se combinan altas temperaturas y entornos químicos agresivos.

El mecanizado requiere herramientas de carburo afiladas, avances cortos y refrigeración por aire comprimido. El alto contenido de grafito hace que el material sea relativamente fácil de cortar en comparación con el PI puro, pero la formación de polvo es significativa. Aspire las virutas directamente en la fuente; el polvo de grafito es conductor y puede ensuciar los equipos eléctricos cercanos. El taladrado debe realizarse con un avance bajo y una buena evacuación de viruta para evitar el calentamiento local del material. Las placas de gran espesor son costosas y difíciles de suministrar rápidamente, por lo que se recomienda planificar con anticipación al realizar el pedido. Para el acabado de precisión de superficies planas, un tratamiento térmico intermedio de la pieza en bruto puede ayudar a liberar las tensiones internas antes del mecanizado final.

La elección entre PI GR15 y PI GR40 es un equilibrio entre resistencia mecánica y tribología. El GR15 tiene una mayor resistencia a la tracción y una tenacidad al impacto ligeramente superior, mientras que el GR40 ofrece menor fricción y mejor resistencia al desgaste en funcionamiento en seco continuo. Con cargas elevadas y largos intervalos de servicio, el GR40 casi siempre es la mejor opción. Para piezas con mayor carga mecánica o que se desmontan y montan con frecuencia, el GR15 es una opción más tolerante. Para componentes que deben soportar tanto impactos repetidos como un deslizamiento constante, a menudo se combina el GR15 para el cuerpo y el GR40 para la propia superficie de desgaste, la cual se adhiere o se atornilla.

Durante el montaje, vale la pena tener en cuenta que la poliimida con carga de grafito tiene una menor resistencia eléctrica que la PI pura, lo que puede ser una ventaja o una desventaja según la aplicación. En componentes que requieren aislamiento eléctrico, la PI pura o PI Elite son mejores opciones; en componentes destinados a disipar cargas estáticas, el GR40 suele ser directamente utilizable sin necesidad de medidas de conexión a tierra independientes.

Químicamente, la poliimida resiste la mayoría de los disolventes orgánicos, hidrocarburos, aceites y ácidos débiles sin hinchamiento superficial. Sin embargo, las bases fuertes y los ácidos oxidantes atacan la superficie tras una exposición prolongada y deben evitarse en funcionamiento continuo. En tecnología médica y equipos de laboratorio, el material soporta el autoclave repetido mejor que la mayoría de los demás plásticos de ingeniería, lo que resulta muy valioso en entornos de servicio intensivo. En caso de carga química y térmica combinada, se recomienda siempre realizar una prueba antes de finalizar el diseño definitivo, ya que los casos límite son difíciles de predecir de forma puramente teórica cuando interactúan tres parámetros de carga.

Póngase en contacto con nosotros si tiene dudas entre los diferentes grados de PI o si se pregunta si el PEEK CF30 o el PAI habrían sido una mejor alternativa. Analizaremos juntos el perfil de temperatura, el caso de carga, la superficie de contacto y el coste.

En color amarillo y en el mismo formato grande de 1000x300 mm, es ideal para fresar aisladores y piezas para electrónica y hornos.