Placa de POM H 1000x500 mm negro

N. 1. La placa de POM H es un plástico acetal en versión homopolímero. La diferencia con la variante copolímero POM C radica en la estructura de la cadena: el homopolímero tiene un orden molecular más regular, lo que hace que el material sea más duro, más rígido y mecánicamente algo más resistente. Por otro lado, el POM C es algo más tenaz y soporta mejor los ambientes de agua caliente. Ambos siguen siendo acetales y comparten el mismo perfil básico de baja fricción, buena maquinabilidad y excelente estabilidad dimensional. La elección depende principalmente del tipo de carga y del entorno químico.

N. 2. La densidad es de 1,42 g/cm³. El material soporta un funcionamiento continuo alrededor de los

Mecánicamente, el POM H destaca por su alto límite elástico y alta dureza, combinados con una tenacidad que sigue siendo buena. El material se tornea y fresa de manera extraordinariamente fina, a menudo con un acabado superficial claramente mejor directamente desde la herramienta que la mayoría de los demás plásticos. La viruta se rompe de forma corta, el roscado funciona bien y se pueden obtener piezas pequeñas con tolerancias estrechas. El coeficiente de fricción es bajo, la resistencia al desgaste es buena y el material no absorbe agua en cantidades que afecten a sus dimensiones. En combinación con una lubricación por aceite adecuada, el POM H es uno de los materiales más probados para piezas plásticas móviles en la industria, y ha sido el estándar para engranajes de precisión durante décadas.

El formato de placa se utiliza ampliamente para componentes mecánicos donde la precisión y la resistencia al desgaste son cruciales: engranajes, cremalleras, cojinetes, casquillos de deslizamiento, guías de deslizamiento para transportadores, piezas mecánicas en bombas y válvulas, soportes de rodillos, cámaras en maquinaria de embalaje y el chasis de diversos instrumentos de precisión. La industria electrónica y óptica también utiliza POM H cuando se requiere un componente aislante con estabilidad dimensional y térmica. En la industria alimentaria existen variantes aptas para alimentos como la FG; para el POM estándar, se aplica más a entornos industriales. En contextos de tecnología médica, el material se utiliza para carcasas de instrumentos y piezas mecánicas donde puede ser necesaria una esterilización repetida.

Químicamente, el POM H resiste sin problemas la gasolina, aceites, grasas, alcohol y la mayoría de los disolventes alifáticos. Por el contrario, el material es sensible a ácidos fuertes, agentes oxidantes fuertes y bases fuertes. La exposición prolongada a los rayos UV en exteriores sin estabilizador degrada la superficie. Para uso en exteriores, elija una variante pigmentada con negro de humo o estabilizada contra los rayos UV. El agua caliente clorada también puede causar problemas con el tiempo; en ese caso, el POM C es una opción más segura, ya que la estructura del copolímero resiste mejor la hidrólisis.

El color natural es blanco o blanco roto. También disponemos de stock de la variante negra con negro de humo. Las placas se cortan y fresan según plano, y se entregan tanto en tamaño bruto como en medidas finales. La gama de espesores abarca desde láminas finas para calzos y espaciadores hasta placas gruesas para el fresado de componentes mecánicos de mayor tamaño. En caso de dimensiones gruesas y requisitos de tolerancia estrictos, también podemos realizar un tratamiento térmico de las piezas antes del mecanizado final para liberar posibles tensiones internas y garantizar la estabilidad dimensional.

La diferencia entre POM H y POM C suele ser una cuestión de equilibrio. Si necesita la máxima rigidez y dureza, elija POM H. Si la pieza está expuesta a agua caliente prolongada, alta humedad o riesgo de corrosión bajo tensión, POM C es una opción más segura. Para engranajes y piezas de precisión en entornos industriales secos, la elección suele ser POM H. Para muchos diseños, el POM H es también un paso natural por debajo de la PA en términos de coste de mecanizado y estabilidad dimensional, aunque el límite elástico sea ligeramente inferior al de una pieza de PA fundida. Para los diseñadores que buscan el máximo acabado superficial directamente desde el torno, el POM H junto con el POM C son los dos materiales que ofrecen sistemáticamente los mejores resultados sin pulido ni postprocesamiento, lo que se nota claramente en pequeñas piezas de precisión como carcasas de sensores y componentes ópticos. Si no está seguro de cuál se adapta mejor a su aplicación, no dude en ponerse en contacto con nosotros y analizaremos los requisitos juntos.

Negro 1000x500 mm en homopolímero, duro y rígido, para piezas de deslizamiento donde no se deben ver las manchas.