Placa de PP-C PB 3000x1500 mm gris

La placa de PP-C PB es un polipropileno copolímero en un grado elegido para construcciones donde la placa se suelda y se carga mecánicamente. La usan sobre todo chapistas y soldadores de plástico que montan tanques de productos químicos, ventilación y componentes de proceso en polipropileno. Es uno de los materiales más habituales en la industria sueca cuando hay líquidos agresivos combinados con grandes superficies de plancha.

N. 1. El material tiene el mismo perfil químico básico que el PP-C normal, pero en una versión donde la soldabilidad y la formabilidad están optimizadas. La densidad es de alrededor de 0,91 g/cm³. La temperatura de uso continuo alcanza los 100 grados, y la placa resiste la mayoría de ácidos, bases, sales y alcoholes presentes en la industria química. La clasificación de fuego es HB. La absorción de agua es insignificante, alrededor del 0,01 por ciento, lo cual es importante para la estabilidad dimensional en tanques ubicados en ambientes húmedos. Mecánicamente, la placa tiene un límite elástico y un módulo de elasticidad moderados, pero su mayor ventaja radica en la combinación de un comportamiento de

La estructura de copolímero proporciona a la placa una mejor resistencia al impacto a bajas temperaturas que un homopolímero puro. Esta es una de las razones principales por las que se elige el PP-C PB para tanques exteriores, tubos de condensadores y contenedores de productos químicos en recintos fríos. Un PP homopolímero puede volverse frágil a cero grados; el copolímero soporta entornos más fríos con un amplio margen. Para estructuras que deben soportar los inviernos suecos en edificios sin calefacción, este es un argumento de gran peso.

Para la soldadura se aplican los procedimientos habituales de PP. Raspe la superficie de la junta para limpiarla, caliente con aire caliente o soldadora de extrusión de 280 a 300 grados, y suelde con un hilo del mismo grado. La placa se puede moldear con calor, lo que se aprovecha para el plegado de bordes en esquinas y fondos de tanques. Aplique un gradiente térmico suave sobre la zona de plegado y espere hasta que toda la sección transversal esté completamente caliente, evitando así que el borde se agriete internamente.

Los campos de aplicación típicos son tanques químicos para ácidos y bases, cubas de proceso, tanques de tratamiento de superficies, sistemas de tuberías y conductos para medios agresivos, así como componentes mecánicos en bombas y válvulas donde el metal se corroería. En la tecnología de aguas residuales, la placa se utiliza para tanques de sedimentación y pozos de bombeo. En la industria de la galvanoplastia, la placa se emplea para baños de decapado, baños de enjuague y tapas protectoras. En las plantas de biogás, el PP-C PB es una opción habitual para tanques de purín y desgasificadores donde la química es agresiva y la temperatura fluctúa.

Mecánicamente, la rigidez es menor que la de un PP homopolímero, pero a cambio la placa resiste mejor los impactos. Para estructuras de soporte de carga, es común combinar la placa con perfiles de refuerzo o con una estructura tipo sándwich, donde dos placas se unen mediante listones para formar un sándwich ligero con una alta rigidez a la flexión. Por lo general, los tanques se refuerzan con bandas de soporte externas y nervaduras soldadas en las superficies más grandes.

El corte se realiza con sierra circular o sierra de calar. El taladrado y el fresado se pueden realizar sin refrigerante si el avance y la velocidad de rotación se adaptan para que la viruta no se derrita. Es ventajoso cepillar los bordes antes de soldar, lo que proporciona una unión soldada controlada y libre de capas de óxido. En el caso de bordes de corte afilados en las partes externas, el canto se redondea con una lima de mano, lo que mejora el aspecto estético y reduce el riesgo de lesiones por astillas durante la manipulación.

La placa está disponible en varios colores, siendo el gris y el azul las opciones industriales estándar más comunes. El color natural se utiliza cuando el aspecto estético no es una prioridad. Al elegir el espesor, el dimensionamiento se realiza en función de la presión interna del tanque más un margen de seguridad, así como de la posible carga de viento externa. Para tanques abiertos de mayor tamaño, la carga de viento suele ser el factor decisivo, junto con los requisitos de rigidez ante la expansión térmica.

La expansión térmica es un factor a tener en cuenta. El PP-C se mueve aproximadamente 0,15 mm por metro y grado de variación de temperatura, lo que significa que un tanque de cuatro metros de longitud puede moverse varios milímetros entre el estado frío y el de funcionamiento. El diseño tiene en cuenta este movimiento en forma de liras en las tuberías, manguitos de conexión y puntos de apoyo flexibles. Si se ignora este movimiento, las juntas de soldadura pueden sufrir más tensión de la que están dimensionadas para soportar.

En términos de mantenimiento, el PP-C PB es fácil de manejar. Los daños menores se sueldan fácilmente in situ con aire caliente y una varilla de soldadura. Las reparaciones mayores se pueden realizar cortando una sección de la placa y soldando un parche nuevo. El material se puede soldar una y otra vez sin que disminuya la calidad en la zona soldada. Esto es lo que hace que los tanques de polipropileno sean una inversión que puede durar décadas.

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