Placa de PVDF 1000x1000 mm natural

N. 1. El PVDF, fluoruro de polivinilideno, es un fluoroplástico semicristalino elegido por su combinación de resistencia química, alto rango de temperatura y buenas propiedades mecánicas. El formato de placa se utiliza donde se requiere una superficie robusta y dimensionalmente estable en entornos de proceso, a menudo como pared de tanque, revestimiento, carril deslizante o material de mecanizado para componentes que deben soportar medios agresivos. En comparación con el PTFE, el PVDF es más rígido y duro, lo que lo hace más adecuado cuando la construcción debe soportar cargas mecánicas y no solo manejar productos químicos.

N. 2. El material soporta un funcionamiento continuo hasta aproximadamente 150 °C y funciona hasta −20

La resistencia química es amplia. El PVDF soporta la mayoría de los ácidos, oxidantes, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados y halógenos a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. El material no es resistente a entornos fuertemente alcalinos a altas temperaturas, a ciertos disolventes polares apróticos como la acetona o la DMF, ni al ácido sulfúrico fumante. Al elegir para un medio específico, la temperatura es crucial, y siempre vale la pena consultar la ficha técnica para comprobar la concentración exacta y la temperatura de funcionamiento. Para procesos que contienen cloro, bromo y flúor, el PVDF es uno de los pocos plásticos de ingeniería que soporta un funcionamiento a largo plazo sin degradarse.

Mecánicamente, el PVDF es rígido y tenaz para ser un fluoroplástico. Tiene una buena resistencia al impacto y a la abrasión, mantiene la rigidez a temperaturas bastante elevadas y presenta una buena resistencia a la fluencia bajo cargas moderadas. La fricción es baja, la superficie es lisa y el material muestra una buena resistencia a los rayos UV en exposiciones al aire libre, lo cual es inusual entre los plásticos técnicos y una de las razones por las que el PVDF se utiliza en laminados para techos y fachadas, así como en equipos de proceso instalados en el exterior. El material también tiene una buena capacidad de aislamiento eléctrico y propiedades piezoeléctricas en ciertas variantes, aunque estas últimas rara vez se aprovechan en formato de placa en la industria de procesos clásica.

El mecanizado se realiza con herramientas de metal duro afiladas. El serrado, fresado, torneado y taladrado funcionan bien con la geometría de corte adecuada y un avance moderado para mantener baja la generación de calor, ya que la conductividad térmica es baja. Las placas se pueden soldar mediante soldadura con gas caliente o soldadura por extrusión, y se pueden termoformar con una ventana de proceso relativamente estrecha. El pegado es más difícil que en muchos otros plásticos y normalmente requiere activación superficial, ya sea de forma mecánica o con plasma, para lograr una adhesión eficaz. Para construcciones de tanques más grandes, la soldadura por extrusión es el estándar, y las esquinas y bridas a menudo se realizan con piezas prefabricadas que luego se sueldan in situ.

Los campos de aplicación típicos son revestimientos y paredes de tanques en entornos químicos ácidos o con contenido de halógenos, tuberías de proceso y bridas, componentes de válvulas, soportes de juntas, componentes de semiconductores y de proceso donde se requiere pureza y estabilidad química, así como equipos para la depuración de gases de escape y aplicaciones electrolíticas. El material también se utiliza como guías de desgaste y deslizamiento en equipos que manipulan medios agresivos y como material semielaborado para componentes en la producción farmacéutica. Además, el PVDF se emplea como revestimiento superficial sobre hormigón en suelos industriales donde se necesita la combinación de resistencia química y resistencia al desgaste.

Al elegir el espesor, la carga y el método de diseño son los factores determinantes. Para revestimientos y paneles con un soporte posterior denso, a menudo es suficiente con un espesor de 2 a 8 mm. Las paredes autoportantes y los fondos de tanques suelen requerir de 10 a 25 mm, y el material de mecanizado para componentes se dimensiona según la pieza final. El material se manipula como un material de ingeniería técnica; se debe diseñar teniendo en cuenta la expansión térmica y planificar juntas de soldadura con margen de movimiento en aplicaciones con amplios rangos de temperatura.

En contacto con sistemas de agua pura y agua ultra pura, el PVDF es uno de los pocos materiales plásticos que soporta el funcionamiento a largo plazo sin liberar componentes lixiviables en cantidades significativas, lo que constituye una de las razones por las que se utiliza en la producción de semiconductores y farmacéutica. En las conexiones mecánicas con metal, se debe tener en cuenta la diferencia de dilatación térmica; las juntas flexibles y los orificios sobredimensionados para los tornillos de las bridas suelen solucionar este problema.

Una placa cuadrada de 1000x1000 mm en color natural, ideal para recipientes pequeños, tapas y piezas en baños de decapado y galvanoplastia.

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