Placa de PVDF 1000x500 mm negro

N. 1. El PVDF, fluoruro de polivinilideno, es un fluoroplástico semicristalino elegido por su combinación de resistencia química, alto rango de temperatura y buenas propiedades mecánicas. El formato de placa se utiliza donde se requiere una superficie totalmente resistente y dimensionalmente estable en entornos de proceso, a menudo como pared de tanque, revestimiento, carril deslizante o material de mecanizado para componentes que deben soportar medios agresivos. Comparado con el PTFE, el PVDF es más rígido y duro, lo que lo hace más adecuado cuando la construcción debe soportar carga mecánica y no solo manejar productos químicos.

N. 2. El material soporta operación continua hasta aproximadamente 150 °C y funciona hasta −20 °C. La

La resistencia química es amplia. El PVDF resiste la mayoría de los ácidos, oxidantes, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados y halógenos a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. El material no es resistente a entornos fuertemente alcalinos a altas temperaturas, a ciertos disolventes polares apróticos como la acetona o la DMF, ni al ácido sulfúrico fumante. Al elegir el material para un medio específico, la temperatura es crucial, y siempre vale la pena verificar la ficha técnica para conocer la concentración exacta y la temperatura de funcionamiento. Para procesos que contienen cloro, bromo y flúor, el PVDF es uno de los pocos plásticos de ingeniería que soporta el funcionamiento a largo plazo sin degradarse.

Mecánicamente, el PVDF es rígido y tenaz para ser un fluoroplástico. Tiene una buena resistencia al impacto y a la abrasión, mantiene la rigidez a temperaturas elevadas y presenta una buena resistencia a la fluencia bajo cargas moderadas. La fricción es baja, la superficie es lisa y el material muestra una buena resistencia a los rayos UV cuando se expone al aire libre, lo cual es inusual entre los plásticos técnicos y una de las razones por las que el PVDF se utiliza en laminados para techos y fachadas, así como en equipos de proceso instalados en el exterior. El material también tiene una buena capacidad de aislamiento eléctrico y propiedades piezoeléctricas en ciertas variantes, aunque estas últimas rara vez se utilizan en formato de placa en la industria de procesos clásica.

El mecanizado se realiza con herramientas de carburo afiladas. El serrado, fresado, torneado y taladrado funcionan bien con la geometría de corte adecuada y un avance moderado para mantener baja la generación de calor, ya que la conductividad térmica es baja. Las placas se pueden soldar mediante soldadura con gas caliente o soldadura por extrusión, y se pueden termoformar con una ventana de proceso relativamente estrecha. El pegado es más difícil que en muchos otros plásticos y normalmente requiere activación superficial, ya sea mecánicamente o con plasma, para lograr una adhesión eficaz. Para construcciones de tanques más grandes, la soldadura por extrusión es el estándar, y las esquinas y bridas a menudo se realizan con piezas prefabricadas que luego se sueldan in situ.

Los campos de aplicación típicos incluyen revestimientos y paredes de tanques en entornos químicos ácidos o con presencia de halógenos, tuberías de proceso y bridas, componentes de válvulas, soportes de juntas, componentes de semiconductores y de proceso donde se requiere pureza y estabilidad química, así como equipos para la depuración de gases de escape y aplicaciones electrolíticas. El material también se utiliza como guías de deslizamiento y desgaste en equipos que manipulan medios agresivos, y como materia prima de mecanizado para componentes en la producción farmacéutica. Además, el PVDF se emplea como revestimiento superficial sobre hormigón en suelos industriales donde se requiere la combinación de resistencia química y resistencia al desgaste.

La elección del espesor depende de la carga y del método de diseño. Para revestimientos y paneles con un soporte posterior continuo, a menudo es suficiente con un espesor de 2 a 8 mm. Las paredes autoportantes y los fondos de tanques suelen requerir de 10 a 25 mm, y los bloques de mecanizado para componentes se dimensionan según la pieza final. El material se manipula como un plástico técnico de ingeniería; se debe diseñar teniendo en cuenta la expansión térmica y planificar juntas de soldadura con margen de movimiento en aplicaciones con amplios rangos de temperatura.

En contacto con sistemas de agua pura y agua ultra pura, el PVDF es uno de los pocos materiales plásticos que soporta el funcionamiento a largo plazo sin liberar componentes lixiviables en cantidades significativas, lo que constituye una de las razones por las que se utiliza en la producción de semiconductores y farmacéutica. En las conexiones mecánicas con metal, se debe tener en cuenta la diferencia en la expansión térmica; las juntas flexibles y los orificios sobredimensionados para los tornillos de las bridas suelen solucionar este problema.

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El mismo tamaño práctico de 1000x500 mm pero en negro, una opción habitual cuando no se desea la entrada de luz en el recipiente de proceso.