Tubo de PET 1000 mm natural

N. 1. Un tubo de PET es una pieza en bruto hueca de tereftalato de polietileno, destinada a piezas que requieren un orificio central: anillos, casquillos, cojinetes de deslizamiento, rodillos guía y coronas dentadas. Partir de tubos en lugar de barras macizas ahorra material y tiempo de máquina; el orificio inicial ya está prácticamente hecho, y la cantidad de virutas en el torno se reduce considerablemente. Con estos diámetros, la diferencia en el costo del material es nada despreciable, por lo que este formato está pensado para quienes tornean piezas anulares tanto de forma individual como en serie.

N. 2. El material es moldeado por compresión, que es lo que significa el sufijo

Pasemos a las cifras. La densidad es de 1,39 g/cm³, la clasificación de resistencia al fuego es HB según la norma UL 94 y la temperatura máxima de funcionamiento es de 110 °C. La resistencia y la rigidez se encuentran entre las más altas de los plásticos de ingeniería comunes, y la absorción de humedad es baja. Esto último es más importante de lo que parece: mientras que la poliamida varía con la humedad ambiental, el PET mantiene sus dimensiones estables durante todo el año, lo que para anillos y asientos de cojinetes con tolerancias críticas suele ser la razón principal de la elección del material.

Las propiedades de deslizamiento son excelentes, al igual que la resistencia al desgaste contra el acero; muchos cojinetes de deslizamiento de PET funcionan en seco, completamente sin lubricación. Químicamente, el material resiste aceites, grasas, combustibles y ácidos débiles. Sin embargo, debe tener clara una limitación antes de especificarlo: el PET no tolera el agua caliente ni el vapor a largo plazo. La hidrólisis descompone la cadena de poliéster, por lo que para piezas que se lavan en caliente o se encuentran en entornos de vapor, es más recomendable optar por POM o PSU.

En la industria de ingeniería sueca, los tubos de PET se utilizan principalmente como cojinetes de deslizamiento y casquillos de guía en maquinaria de envasado, rodillos en transportadores, anillos distanciadores en bombas, así como coronas dentadas y poleas donde se requiere mantener la precisión a largo plazo. Su superficie densa y brillante es fácil de limpiar, algo que los fabricantes de maquinaria para la industria alimentaria suelen valorar. Compruebe siempre la certificación alimentaria vigente en la documentación del fabricante antes de definir el material en el diseño.

El mecanizado es muy agradecido. El PET ofrece un excelente acabado superficial directamente desde el torno, mantiene tolerancias estrechas y rara vez requiere un pulido posterior. El secreto está en utilizar herramientas afiladas, profundidades de corte moderadas y una buena evacuación de virutas; además, el roscado funciona muy bien con herramientas de roscar afiladas. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que el PET es más rígido y algo más frágil que el POM; evite las esquinas interiores afiladas y prefiera aplicar un pequeño radio en el fondo de las ranuras y roscas. Además, el material se puede tanto soldar como pegar cuando el diseño requiere unión.

En comparación con el POM, el PET es más rígido, dimensionalmente más estable y más resistente al desgaste en contacto deslizante con el acero, mientras que el POM es más tenaz y soporta mejor los entornos cálidos y húmedos. Si la pieza necesita flexionar o absorber impactos, elija acetal; si debe mantener las tolerancias año tras año en un entorno seco o a temperatura ambiente, la mejor opción es el PET.

El tubo se suministra en color natural y con una longitud de 1000 mm. La lista de variantes incluye diez combinaciones de diámetro exterior e interior, entre ellas 190/140 mm y 200/125 mm. Si desea otra longitud o una pieza precortada, lo solucionamos con CTS, nuestro servicio de corte a medida. Encontrará los valores mecánicos, térmicos y eléctricos completos en la TDS del fabricante.

¿No está seguro de si el PET o el POM se adapta mejor a su pieza? Póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a decidir.