Varilla de PA6 E GF30 1000 mm negro

N. 1. Una barra redonda de PA6 GF30 ofrece una poliamida con una rigidez y estabilidad dimensional significativamente mayores que el PA6 estándar, gracias al 30 por ciento de fibras de vidrio cortas en la matriz. Es el material que elige cuando la construcción debe soportar carga sin deformarse y, al mismo tiempo, resistir temperaturas elevadas sin perder su geometría. El contenido de fibra también hace que la fluencia bajo carga prolongada sea más moderada que para la poliamida sin reforzar.

N. 2. El contenido de fibra de vidrio eleva la densidad a 1,34 g/cm³ y proporciona una rigidez mecánica significativamente mayor en comparación con el PA6 sin reforzar. La temperatura de uso continuo es de

El formato de barra redonda está diseñado para el torneado, fresado y taladrado de piezas cilíndricas. Los casos de uso típicos son engranajes en transmisiones de carga ligera, rodillos de guía y levas en maquinaria de embalaje, manguitos de eje, casquillos, orejetas de fijación y pasadores estructurales que anteriormente se fabricaban en aluminio o latón. El material se desliza con una fricción relativamente baja sobre el acero, pero su resistencia al impacto es menor que la del PA6 puro, por lo que se recomienda diseñar con radios en las esquinas y evitar agujeros transversales demasiado cerca del borde. En aplicaciones de engranajes, el PA6 GF30 mantiene mejor la forma del diente que el PA6 sin reforzar, lo cual es de gran valor si la transmisión debe funcionar de manera silenciosa y, al mismo tiempo, transmitir un par de torsión real.

La maquinabilidad es buena utilizando herramientas de metal duro afiladas. Las fibras de vidrio desgastan el filo de corte, por lo que se debe prever un mayor número de cambios de placa en series largas en comparación con el PA6 sin reforzar. Refrigere con aire comprimido o emulsión, trabaje con una buena evacuación de viruta y evite el sobrecalentamiento local del material, ya que esto puede causar una contracción desigual durante el enfriamiento. Las roscas finas y los ajustes de tolerancia estrecha se logran de manera excelente; acondicione la pieza después del mecanizado final si el entorno es húmedo, para que la absorción de humedad y la consiguiente expansión finalicen antes del montaje. Las brocas deben estar afiladas y preferiblemente con una punta corta, ya que un filo desafilado hace que las fibras desgarren la pared del orificio, deteriorando su geometría.

La barra redonda se suministra en longitudes fijas y se corta a la medida requerida. Si necesita el mismo material en formato de placa, es posible combinarlo; si tiene una aplicación donde se priorice la resistencia al impacto sobre la rigidez, consúltenos y realizaremos una comparación con PA6 E o PA6 C sin refuerzo de fibra. En series recurrentes de la misma pieza, suele ser rentable solicitar piezas predimensionadas, lo que reduce el desperdicio de material y acorta el tiempo de configuración en el torno.

Un detalle sobre la combinación de GF30 y estabilidad dimensional: las fibras de vidrio se alinean a lo largo de la dirección de extrusión, lo que significa que la barra es ligeramente más rígida a lo largo de su eje que en dirección transversal. Esto rara vez se nota en piezas de uso común, pero puede ser importante tenerlo en cuenta en casquillos extremadamente delgados o flancos de dientes sometidos a grandes cargas; si busca un material más isotrópico, las variantes de fundición son una alternativa. Para piezas de dimensiones críticas en mecanizado en serie, también puede ser útil introducir una breve etapa de reposo entre el torneado de desbaste y el de acabado, de modo que se libere cualquier tensión interna antes de establecer la medida final.

En la práctica, el PA6 GF30 es también una de las opciones más comunes cuando el diseño contempla la transición de engranajes metálicos a plásticos en transmisiones de carga baja a media. La precisión de la forma del diente se mantiene mejor que con el PA6 sin reforzar, el par de torsión es mayor por módulo y la menor absorción de agua permite que la transmisión soporte las fluctuaciones de humedad ambiental sin que varíe el juego entre dientes. Para engranajes de precisión y equipos de alta exactitud, puede valer la pena evaluar una variante de PEEK o POM, pero para aplicaciones generales de construcción de maquinaria, el GF30 suele ser un compromiso fiable.

El almacenamiento y la manipulación siguen las pautas del resto de las poliamidas: en un lugar seco, protegido de la luz solar directa y, preferiblemente, en su embalaje original hasta el momento de su mecanizado. Las barras expuestas libremente a un entorno húmedo absorben la humedad del aire a lo largo de las semanas, lo que puede afectar a la dimensión final en unas pocas décimas de milímetro; para obtener las mejores tolerancias en serie, conviene manipular el material respetando estas condiciones.