Varilla de PEEK GF30 3000 mm beige
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La barra redonda de PEEK reforzado con fibra de vidrio es el material ideal para tornear cuando la pieza debe ser rígida y a la vez aislante eléctrica. La fibra de vidrio soporta carga y aumenta la rigidez, elevando la resistencia a la tracción y la dureza a la compresión por encima del PEEK puro, pero manteniendo el aislamiento que la fibra de carbono habría eliminado. La barra soporta 260 grados a largo plazo y picos cortos de hasta 300 grados, por lo que una pieza mantiene su forma mucho más allá de lo que soportan los plásticos de ingeniería comunes.
Mecánicamente, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 113 MPa y la dureza a la indentación por
El formato redondo se tornea para obtener piezas giratorias y de soporte. Ejes de guía rígidos y pasadores en maquinaria caliente donde un eje no reforzado se habría doblado. Casquillos y manguitos aislantes que deben mantener su forma bajo carga sin conducir electricidad. Vástagos de válvula y elementos de soporte en equipos químicos expuestos a líquidos agresivos. Distanciadores y piezas estructurales donde se requiere conjuntamente aislamiento eléctrico y baja expansión térmica, por ejemplo, en equipos de medición eléctricamente sensibles. La rigidez del material hace que un eje torneado se doble menos que uno equivalente de PEEK puro bajo la misma carga, lo que a menudo es la razón principal de su elección.
La fibra de vidrio es abrasiva para los filos de corte. Utilice herramientas de carburo afiladas, parámetros de corte moderados y refrigeración, y planifique más cambios de herramienta que con el material sin carga. El material proporciona un acabado superficial excelente y mantiene bien las tolerancias, por lo que las dimensiones de ajuste se pueden tornear directamente. Las piezas largas y delgadas necesitan soporte en el torno para evitar que se flexionen bajo la presión de corte. Taladre los orificios pasantes en varias etapas con evacuación de virutas para obtener un resultado limpio. Las barras redondas gruesas se pueden someter a un alivio de tensiones antes del mecanizado de acabado para que mantengan su forma posteriormente.
La rigidez es la principal contribución de la fibra de vidrio. Un eje torneado de GF30 se dobla menos bajo carga y conserva su geometría mejor que el PEEK sin reforzar. La fibra de vidrio también reduce la expansión térmica, por lo que la pieza se mueve menos cuando la temperatura oscila entre el arranque en frío y el funcionamiento a pleno rendimiento, manteniendo un ajuste estable. La deformación por fluencia bajo presión constante es baja, por lo que una pieza sujeta mantiene su agarre a lo largo del tiempo. Para ejes de guía y husillos que deben permanecer dimensionalmente estables bajo variaciones térmicas, esto es a menudo lo que justifica la elección del grado reforzado con fibra frente al puro.
La fibra de vidrio no hace que el material sea conductor, por lo que el GF30 aísla eléctricamente y es adecuado donde no debe haber piezas conductoras. El color es típicamente de blanco hueso a gris claro. La fibra desgasta las herramientas de corte, pero menos que el relleno cerámico, por lo que las herramientas afiladas de carburo de tungsteno son suficientes. Deje un margen en los ajustes para la dilatación térmica, ya que el plástico se expande más que el acero contra el que trabaja. Al pegar, la superficie debe pretratarse, y la fijación mecánica suele ser más segura. Si el eje necesita aún más rigidez y al mismo tiempo puede ser conductor, el PEEK con fibra de carbono puede ser la respuesta, algo que con gusto le ayudaremos a evaluar según la carga y los requisitos eléctricos.
La baja dilatación térmica facilita el mantenimiento de las cadenas de tolerancia en un amplio rango de temperaturas. Un eje que varía poco entre el funcionamiento en frío y en caliente simplifica el diseño, ya que los ajustes y holguras no requieren márgenes innecesariamente grandes. Esto se nota claramente en conjuntos donde varias piezas de diferentes materiales deben interactuar sin agarrotarse ni presentar holguras. Elija un diámetro de barra cercano a la dimensión final para reducir tanto el desperdicio como el tiempo de mecanizado de este material costoso.
Las barras están disponibles en varios diámetros y se cortan a la longitud necesaria, reduciendo así el desperdicio de material. ¿Necesita rigidez y aislamiento, o es el PEEK con fibra de carbono conductor el adecuado para su aplicación? Póngase en contacto con nosotros detallando la función y la carga; elegiremos el grado juntos para ayudarle a evitar el material incorrecto.
Con una longitud completa de 3000 mm, el GF30 beige proporciona la mayor cantidad de piezas dimensionalmente estables por barra para el torneado en serie.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Hög elasticitetsmodul och formstabilitet
Låg krypning och minimal formförändring
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Aditivos
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
Certificaciones
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,53 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,03 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 113 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 6300 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 3 | % | ISO 527 |
| Deformación a la rotura | 5 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 164 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 8 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 52 | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 90 | Shore D | ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 280 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 120 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 328 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 147 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,35 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 4 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 36 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,2 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,005 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 43 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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