Varilla de PEEK MG 3000 mm azul

PEEK MG es uno de los grados de PEEK más utilizados en tecnología de cojinetes. El polímero es PEEK, y el aditivo consiste en una mezcla equilibrada de carbono, grafito y PTFE que actúa como lubricante integrado. Por lo tanto, la barra redonda está diseñada para pares de deslizamiento donde no se desea, no se puede o es inviable lubricar continuamente. En la práctica, se utiliza en aplicaciones donde la lubricación con grasa no está permitida por razones de higiene o es simplemente poco práctica de mantener, así como en aplicaciones donde la temperatura de funcionamiento es demasiado alta para la lubricación convencional con grasa o aceite.

El rendimiento mecánico es similar al del PEEK puro. La resistencia a la tracción es de alrededor de 1

Las aplicaciones típicas incluyen casquillos de deslizamiento mecanizados en bombas, válvulas y compresores, casquillos de guía en maquinaria caliente, engranajes de módulo bajo donde se requiere funcionamiento en seco, así como anillos de desgaste y anillos de distribución. El material es muy adecuado cuando la contrapartida es de acero, latón o acero templado y la lubricación continua es difícil de organizar. El valor PV es alto y el coeficiente de fricción es varias décimas inferior al del PEEK virgen en su entorno operativo. Para engranajes bajo carga media a temperaturas de entre 100 y 200 grados, el PEEK MG suele ser un buen compromiso entre resistencia al desgaste, nivel de ruido y tolerancias, en comparación con los engranajes metálicos que requieren lubricación constante. El material también se utiliza en elementos de sellado y de guía en componentes neumáticos e hidráulicos, donde la contrapartida suele ser de acero templado y el desgaste dañaría rápidamente las piezas más cortas de POM o PA.

Químicamente, el PEEK MG es tan resistente como el polímero base. Soporta sin problemas fluidos hidráulicos, aceites, disolventes, medios básicos y ácidos débiles. Soporta bien el agua caliente y el vapor, lo que hace que el material sea útil en plantas de procesamiento de alimentos y en ingeniería de procesos. El ácido sulfúrico concentrado y los ácidos oxidantes fuertes son casos límite que requieren evaluación. La clasificación de resistencia al fuego es V-0 sin retardantes de llama. La resistencia a la radiación es buena y el material soporta la esterilización repetida por vapor sin envejecer, lo que lo hace útil en equipos médicos y de laboratorio.

La maquinabilidad es buena. Utilice herramientas de carburo con filos cortantes, avances moderados y una buena refrigeración durante el torneado. Las piezas delgadas y de paredes finas deben someterse a un torneado de desbaste, recocido y, a continuación, a un torneado de acabado hasta alcanzar las dimensiones finales para evitar variaciones dimensionales tras el mecanizado. El pulido es posible y el material mantiene una superficie relativamente fina tras el torneado, lo que reduce el riesgo de efecto stick-slip en la contrapartida. El encolado es difícil, pero las uniones mecánicas funcionan sin problemas. El roscado en el material también funciona bien, pero elija un macho de roscar métrico con un canal de viruta amplio y trabaje con una buena refrigeración para evitar fundir las paredes de la rosca.

La barra se almacena en diámetros estándar desde aproximadamente 6 mm hasta 100 mm y en longitudes de alrededor de 1000 mm. Se puede cortar en piezas brutas. El color natural es de gris oscuro a negro, lo cual es típico del contenido de carbono y grafito de los grados con aditivos lubricantes.

Para el dimensionamiento de cojinetes de deslizamiento en PEEK MG, hay dos valores determinantes: el valor PV admisible y la presión de contacto admisible. Ambos dependen de la temperatura, por lo que si la aplicación funciona a una temperatura de servicio superior a 150 grados, se debe reducir la presión de contacto y el PV en relación con los valores a temperatura ambiente. Para los engranajes, el módulo, el ancho del diente y la relación de transmisión son las variables que, junto con el contracuerpo, determinan si el PEEK MG es suficiente o si es necesario pasar a un PEEK MG reforzado con CF30 para minimizar la desalineación de los dientes bajo carga. Al elegir el espesor de la pared del cojinete, la directriz es mantener la pared delgada, pero no menos de aprox. 1,5 mm para soportar el ajuste a presión y la expansión térmica sin agrietarse. Si el cojinete se monta a presión en una carcasa de acero y la temperatura de servicio es alta, existe el riesgo de que el ajuste se contraiga durante el funcionamiento, lo cual debe tenerse en cuenta desde el principio.

La varilla MG azul de 3000 mm se tornea para piezas sanitarias como casquillos y separadores, con el código de color azul en toda la masa del material.

Para elegir entre PEEK MG, PEEK MD o PEEK virgen en una aplicación específica de par de deslizamiento, se recomienda una breve consulta de dimensionamiento en la que analicemos el contracuerpo, la carga y el perfil de temperatura. Llámenos o envíenos un correo electrónico y le ayudaremos.