Varilla de PMMA E 1000 mm transparente

N. La barra redonda de PMMA es una excelente opción cuando se busca la claridad óptica del acrílico en un formato mecanizable. El material transmite aproximadamente el 92 por ciento de la luz visible y mantiene la fidelidad del color con el tiempo, lo que lo hace útil para componentes que deben ser visibles o conducir la luz.

N. El PMMA tiene una densidad de 1,19 g/cm³ y soporta una temperatura de uso continuo de alrededor de 70 grados, con una temperatura mínima de servicio de hasta -40 grados. La clasificación de inflamabilidad es HB y la absorción de agua es de aproximadamente el 2,1 por ciento en 24 horas, por lo que las barras destinadas a ambientes de humedad constante deben elegirse con precaución. El acrílico es más duro y rígido que la mayoría de los termoplásticos comunes, pero también más quebradizo; la barra redonda no resiste impactos como el POM o el PC y no debe someterse a cargas repentinas sobre la sección transversal.

N. Ópticamente, este es uno de los pocos materiales plásticos que realmente puede reemplazar al vidrio en muchos contextos. La superficie se pule bien después del mecanizado y conserva su brillo, y el material se estabiliza bien a los rayos UV en exteriores si se elige el grado adecuado. Químicamente, el PMMA resiste ácidos y bases diluidos, pero no debe entrar en contacto con acetona, alcoholes concentrados o ésteres, ya que se agrieta.

N. Los usos comunes para una barra redonda de PMMA transparente incluyen componentes ópticos, linternas y señalización, tecnología de laboratorio y médica, modelismo, piezas de acuarios y vivarios, así como guías de luz donde una barra iluminada por el borde debe distribuir la luz de manera uniforme. Muchos clientes tornean botones, perillas, espaciadores y ejes donde lo estético pesa tanto como lo mecánico. El material

Para el mecanizado se aplican algunas reglas básicas. Utilice herramientas afiladas con grandes ángulos de desprendimiento, alta velocidad de corte y un avance moderado. Refrigere con aire o emulsión mineral; el agua puede generar tensiones en la superficie. Si taladra en secciones delgadas, necesitará un ángulo de incidencia para que el agujero no se contraiga alrededor de la broca. Se recomienda recocer las piezas después de un mecanizado intensivo para liberar las tensiones internas; unas pocas horas a unos 80 grados suelen ser suficientes. Pegue siempre sobre material limpio y libre de grasa, y aplique una ligera presión durante el curado.

Cortamos la barra redonda a las longitudes deseadas y podemos tornear o fresar piezas acabadas para su entrega. Si necesita una tolerancia amplia, el corte con sierra suele ser suficiente, pero para piezas de precisión es preferible el torneado, ya que la propia ovalidad de la extrusión puede estar unas décimas fuera de calibración. Los diámetros más gruesos suelen suministrarse como material de colada, que está más libre de tensiones y se adapta mejor a las aplicaciones ópticas.

¿Necesita ayuda para elegir entre acrílico transparente de colada o extruido, o se pregunta si otro grado se adaptaría mejor a su proyecto? Póngase en contacto con nosotros y analizaremos los requisitos que debe cumplir la pieza.