Varilla de PPS 1000 mm negro
Variantes
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N. 1. La barra redonda de PPS ofrece un material torneable de alta temperatura que soporta 220 °C continuamente y más a corto plazo. El sulfuro de polifenileno es semicristalino con una densidad de alrededor de 1,36 g/cm³ y clasificación de fuego V0. La absorción de agua es del 0 por ciento, lo que significa que un casquillo o pieza torneada no se mueve en ambientes húmedos. Es una combinación que pocos plásticos de ingeniería pueden igualar sin entrar en la clase de precios del PEEK.
N. 2. La resistencia química del PPS es excepcionalmente amplia. Soporta la mayoría de ácidos, bases, sales y disolventes orgánicos hasta aproximadamente 200 °C. Solo ácidos fuertemente oxidantes, como el nítrico o sulfúrico concentrados a alta temperatura, atacan el material. Esto hace que la barra redonda sea ideal para bombas y válvulas de transporte químico, componentes de intercambiadores de calor y piezas estructurales de equipos de proceso con temperaturas de operación superiores a las que soportan POM y PA.
N. 3. Mecánicamente, el PPS es rígido y posee buena resistencia a la fluencia, incluso a temperaturas elevadas. La precarga en uniones atornilladas se mantiene mejor que en la mayoría de termoplásticos. Sin embargo, el material no es muy tenaz al impacto y no debe exponerse a cargas de choque en superficies pequeñas o esquinas internas pronunciadas. El PPS sin carga es de color beige natural, mientras que los grados con carga suelen ser negros.
En el torneado se usan herramientas de metal duro con filos vivos. El PPS es abrasivo, y los grados con carga desgastan rápido las plaquitas inadecuadas. Las velocidades de corte conviene mantenerlas algo por debajo de las del POM, y en operaciones largas se recomienda refrigerar con aire comprimido o lubricar por microniebla. El material deja buenos acabados si el avance es uniforme. El roscado funciona con la técnica habitual, pero pretaladre siempre y achaflane ligeramente el borde del agujero para evitar desgarros. El pegado requiere productos especiales; la fijación mecánica resulta más práctica en la mayoría de los casos.
N. 4. Las aplicaciones típicas de piezas torneadas de PPS incluyen casquillos y manguitos en bombas para líquidos agresivos, componentes de rodamientos que operan en caliente sin agarrotarse, guías de válvulas en carcasas de proceso e aisladores en encapsulados electrónicos cerca de fuentes de calor. Comparado con el PEEK, el PPS ofrece menor coste de materia prima y rendimiento suficiente hasta 220 °C; el PEEK se requiere para operación continua hacia 260 °C o más. El PVDF puede ser mejor en entornos fuertemente oxidantes, pero no soporta temperaturas tan altas como el PPS.
N. 5. Las barras redondas se suministran cortadas en longitudes manejables y con diámetros aptos para el torneado. Si necesita una dimensión específica, una pieza más corta o ayuda para elegir entre PPS, PEEK y PVDF para su aplicación, estaremos encantados de asistirle.
N. 6. Barra redonda negra sin carga de 1000 mm, para piezas torneadas de sellado y válvulas en medios agresivos. PPS puro sin carga.
Especificaciones técnicas
Beneficios
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,35 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua (24h) | 0,01 | Procent | Plast - Bestämning av vattenabsorption |
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,02 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 90 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 3900 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 8 | % | |
| Estrés a la rotura | 88 | MPa | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 143 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 6 | kJ/m² | |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 28 | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 88 | Shore D | Shore D |
| Dureza de indentación con bola | 246 | MPa | ISO 2039-1 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 282 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio continua máxima | 220 | °C | |
| Temperatura mínima | -20 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 113 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 97 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,25 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 58 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹¹ | IEC 60093 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹³ | Ω | IEC 60093 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 47 | % | ISO 4589-2 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
| Químico | Concentración | Resistencia |
|---|---|---|
| 1,4-Dioxan | 100 | |
| 1,4-Dioxan | 100 | |
| Aceton | 100 | |
| Aceton | 100 | |
| Ammoniak | conc. | |
| Ammoniak | conc. | |
| Ammoniumklorid | - | |
| Ammoniumklorid | - | |
| Amylalkohol | - | |
| Amylalkohol | - | |
| Bensen | - | |
| Bensen | - | |
| Bleklösning | 12,5 cl | |
| Bleklösning | 12,5 cl | |
| Borsyra | 100 | |
| Borsyra | 100 | |
| Bromsvätska | - | |
| Bromsvätska | - | |
| Bränsle, aromatfritt | - | |
| Bränsle, aromatfritt | - | |
| Butylacetat | - | |
| Butylacetat | - | |
| Citronsyra | 10 | |
| Citronsyra | 10 | |
| Cyklohexanon | 100 | |
| Cyklohexanon | 100 | |
| Cyklohexen | 100 | |
| Cyklohexen | 100 | |
| Dieselbränsle | - | |
| Dieselbränsle | - | |
| Dietylenoxid | - | |
| Dietylenoxid | - | |
| Eldningsolja | - | |
| Eldningsolja | - | |
| Etanol | 96 | |
| Etanol | 96 | |
| Etylacetat | 100 | |
| Etylacetat | 100 | |
| Etylenklorid | 100 | |
| Etylenklorid | 100 | |
| Fenol, vattenlösning | ca. 9 | |
| Fenol, vattenlösning | ca. 9 | |
| Fluorvätesyra | 40 | |
| Fluorvätesyra | 40 | |
| Formaldehyd, vattenlösning | 40 | |
| Formaldehyd, vattenlösning | 40 | |
| Fosforsyra | 50 | |
| Fosforsyra | 50 | |
| Frostskyddsmedel | - | |
| Frostskyddsmedel | - | |
| Glycerin | 100 | |
| Glycerin | 100 | |
| Glykol | 100 | |
| Glykol | 100 | |
| Heptan | 100 | |
| Heptan | 100 | |
| Isopropylalkohol | 100 | |
| Isopropylalkohol | 100 | |
| Kalciumklorid | - | |
| Kalciumklorid | - | |
| Kaliumhydroxidlösning | 50 | |
| Kaliumhydroxidlösning | 50 | |
| Klor, gas | 100 | |
| Klor, gas | 100 | |
| Klorbensen | 100 | |
| Klorbensen | 100 | |
| Kloroform | - | |
| Kloroform | - | |
| Koldisulfid | 100 | |
| Koldisulfid | 100 | |
| Koltetraklorid | - | |
| Koltetraklorid | - | |
| Kresol | - | |
| Kresol | - | |
| Linolja | - | |
| Linolja | - | |
| Matolja | - | |
| Matolja | - | |
| Merkurokrom | - | |
| Merkurokrom | - | |
| Metanol | 100 | |
| Metanol | 100 | |
| Metylenklorid | 100 | |
| Metylenklorid | 100 | |
| Metyletylketon (MEK) | 100 | |
| Metyletylketon (MEK) | 100 | |
| Mineraloljor (aromatfria) | - | |
| Mineraloljor (aromatfria) | - | |
| Mjölk | - | |
| Mjölk | - | |
| Mjölksyra | 90 | |
| Mjölksyra | 90 | |
| Myrsyra | 10 | |
| Myrsyra | 10 | |
| Natriumhydroxidlösning | 15 | |
| Natriumhydroxidlösning | 15 | |
| Natriumhydroxidlösning | 60 | |
| Natriumhydroxidlösning | 60 | |
| Natriumkarbonat, vattenlösning | - | |
| Natriumkarbonat, vattenlösning | - |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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