Aplicaciones

Tanques y recipientes de plástico: resisten químicos y se sueldan estancos

Cuando se almacenan o procesan líquidos agresivos, productos alimenticios o agua industrial, la corrosión y las fugas son riesgos importantes. Los tanques y recipientes de plástico resuelven esto combinando resistencia química con la capacidad de soldarse completamente estancos.

¿Qué problema resuelven los tanques de plástico?

Los tanques metálicos se oxidan, requieren revestimientos protectores y cimentaciones pesadas. El plástico los sustituye por un material que resiste ácidos, álcalis y soluciones salinas, y que puede formarse y soldarse en recipientes completos sin juntas ni costuras que fuguen.

¿Qué materiales encajan y por qué?

La elección depende del líquido, la temperatura y si se requiere contacto alimentario. Las opciones más comunes son:

  • PP (polipropileno) – opción rentable para ácidos, álcalis y muchas sales. Fácil de soldar y dimensionalmente estable.
  • PE-HD (polietileno) – resiste muchos químicos y es apto para contacto alimentario. Resistente al impacto y ligero.
  • PVDF – para químicos agresivos y temperaturas más altas donde el PP y el PE no son suficientes.

Aplicaciones típicas

  • Tanques de proceso y almacenamiento de químicos
  • Baños de galvanizado y tratamiento de superficies
  • Desalinización, tratamiento de aguas y depuradoras
  • Recipientes alimentarios y tanques de fermentación
  • Lavadores y conductos de ventilación

Ventajas del plástico frente al metal

  • Resistencia química sin tratamiento superficial ni protección anticorrosión
  • Bajo peso – más fácil transporte, instalación y soporte
  • Puede soldarse en construcciones estancas sin juntas
  • Aislante eléctrico y libre de chispas
  • Larga vida útil con mantenimiento mínimo
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