Guía de materiales
ABS, acrilonitrilo butadieno estireno
ABS, acrilonitrilo butadieno estireno, es el plástico tenaz al impacto con una superficie mate y uniforme que admite bien el color y el mecanizado. Fácil de termoconformar y de fresar, es una elección habitual para cubiertas, carcasas y piezas a la vista que tienen que aguantar un golpe.
Qué es
ABS, acrilonitrilo butadieno estireno, es un plástico estirénico tenaz y resistente al impacto, con una superficie uniforme que agradece el acabado. Combina buena resistencia al impacto con estabilidad de forma y se deja termoconformar, fresar y encolar, lo que lo convierte en la opción estándar para cubiertas, carcasas y prototipos. La superficie admite bien el color y la impresión, y da un aspecto limpio y mate. El material está en la parte económica de los plásticos estéticos y es una buena elección cuando quiere una pieza a la vista resistente a los golpes sin subir al precio del policarbonato.
Propiedades
Buena resistencia al impacto, aguanta los golpes sin agrietarse
Superficie mate y uniforme que admite bien el color, la impresión y el acabado
Estable de forma y con medidas seguras en el mecanizado
Fácil de termoconformar, fresar y encolar
Económico frente al policarbonato y el acrílico
Aplicaciones habituales
El ABS está en cubiertas, carcasas, paneles, frontales y piezas de interiorismo donde hace falta una superficie resistente a los golpes y con buen aspecto. Es habitual en prototipos y series cortas porque se conforma y se mecaniza con facilidad, y en revestimientos de máquina y cajas de aparatos, donde una superficie mate y pintable es una ventaja. Cuando un diseñador busca algo más tenaz y más barato que el acrílico para una pieza a la vista, la elección suele caer en el ABS.
Limitaciones
El ABS no es transparente ni un material para altas temperaturas, así que para piezas ópticas elija acrílico o policarbonato, y para ambientes calientes un plástico técnico. Con el tiempo es sensible a los rayos UV y a la intemperie si no está estabilizado, de modo que para uso exterior al sol conviene una variante estabilizada frente a UV u otro plástico. La resistencia química es moderada, sobre todo frente a disolventes, así que en ambiente químico encajan mejor el PP o el PVC.
En concreto sobre el calor: nuestras calidades de ABS aguantan 75 °C en continuo y 100 °C de forma puntual, y por abajo llegan a -20 °C. Si la pieza va cerca de una fuente de calor, ahí es donde el ABS se acaba.
Calidades y variantes
El ABS existe en varias versiones y, además, es uno de los plásticos en los que podemos hacer producción especial.
Calidades base
- ABS, la calidad estándar. Resistente al impacto y con superficie mate, para cubiertas, carcasas y piezas a la vista.
- ABS/PMMA, una combinación que pone la superficie más dura y brillante del acrílico sobre la resistencia al impacto del ABS.
- ASA, un pariente del ABS más resistente a la intemperie, para uso exterior.
Producción especial
En producción especial (color propio, mezcla propia o acabado propio) podemos hacer ABS y ABS/PMMA. El ASA se puede producir a medida, pero exige un volumen mínimo de 2 a 3 toneladas y sale bastante más caro que el ABS, así que rara vez es la elección correcta si no hay ese volumen. Escríbanos y vemos qué es posible para su serie.
Mecanizado
El ABS es agradecido de trabajar. Se puede fresar, tornear, taladrar y lijar con herramienta corriente, y la superficie admite tanto la pintura como el adhesivo sin tratamiento previo. El termoconformado funciona bien, y ahí está buena parte de la explicación de que el material sea tan habitual en cubiertas y carcasas. Con herramienta afilada y un avance moderado se obtiene la superficie más limpia.
Formatos que suministramos
El ABS existe en placas y varillas. Los formatos y las medidas los ve en el catálogo. ¿Quiere una pieza cortada a medida? Introduzca las medidas en VisualCutter y verá el precio al momento. Para acabados propios está la producción especial que se indica arriba.