Hulstang i PTFE 1000 mm natur

Rør i PTFE brukes der medietransporten er så kjemisk eller termisk krevende at stål, gummi og vanlige tekniske plaster faller fra. Materialet er inert mot praktisk talt alle industrielle kjemikalier, tåler 260 graders kontinuerlig drift og holder formen ned til minus 200 grader. Den lave friksjonen på innerflaten gir lav strømningsmotstand og gjør det vanskelig for avleiringer å feste seg, noe som er verdifullt både for rene medier og for prosesser der fastsitting ville gitt driftsstans eller kontaminering mellom batcher.

I prosessindustrien brukes PTFE-rør til transport av syrer, baser, løsemidler og oksiderende medier. Rørveggen påvirkes ikke av mediet, og det betyr at samme type rør kan brukes til svovelsyre, lut, klorgass og alkohol uten at materialvalget må justeres for hvert medium. I farmasi og næringsmidler utnytter vi at materialet er rent og tar opp svært lite av det som passerer; PTFE-flaten tar ikke opp smak, aroma eller sporstoffer fra prosessen, så samme ledning kan brukes til ulike produktbatcher med kortere rengjøringssykluser enn metall eller gummi tillater.

Termisk tåler PTFE-rør damprengjøring, CIP-sykluser og prosesser med raske temperaturskift. Materialet er klassifisert V0 etter UL 94, så et rør som havarerer termisk, sprer ikke brannen videre i installasjonen. På den kalde siden tåler samme rør direktekontakt med væskenitrogenkjølte systemer og kryogen transport, og det er uvanlig for en termoplast. Den termiske utvidelsen er derimot ganske høy for materialet, så lange rette strekk trenger kompensatorer eller bend som tar opp lengdeendringen ved driftstart.

Mekanisk er PTFE ikke et trykkbeholdermateriale. Rørveggen kryper under indre trykk, særlig ved forhøyet temperatur, og trykklassen faller betydelig over tid. For systemer med høy trykklast velges forsterket utførelse eller en inliner-konstruksjon der PTFE-røret sitter inne i et bærende metallrør. For strekk og strekkspenning bør skjøter og bend avlastes med støtte, siden PTFE ikke tar opp bøyelast uten å endre form. Ved dimensjonering skal trykk, temperatur og forventet driftstid tas inn samtidig, fordi kryptallet er temperaturavhengig.

Skjøting skjer med flenseforbindelser med PTFE-belagte pakninger, mekaniske koblinger med klemringer eller TIG-sveising der utførelsen finnes. Lim og vanlige limfuger fungerer ikke, fordi PTFE-flaten ikke tar imot lim uten etseforbehandling. Ved montering er det viktig å ikke overstramme skrueforbindelser; PTFE-flensen kryper, og momentet skal justeres etter produsentens kurve for å unngå at pakningen presses ut av form. Etterstramming etter en første driftsoppvarming er vanlig og anbefales for installasjoner som skal gå med trykk eller høyere temperatur.

Innerdiameter og ytterdiameter velges etter strømning, trykklasse og koblingsstandard. Tynne veggtykkelser brukes der fleksibilitet er viktig og trykket er lavt, for eksempel i prøvetakingssløyfer og doseringssystemer. Tykkere vegger velges når røret skal tåle mekanisk håndtering eller lengre frie spenn mellom støttene. Naturfargen er halvopak og hvit; eventuell gjennomsikt henger på veggtykkelsen og ikke på kvaliteten. Spesialutførelse med antistatisk modifisering finnes for installasjoner der statisk oppladning av ikke-ledende medier er en risiko.

I praksis kapper du PTFE-rør med skarp kniv ved tynne vegger og med båndsag ved grovere dimensjoner. Kappsnittet skal stå vinkelrett på røraksen for at koblingen skal tette jevnt. Til bøyer er forformede fittinger i de fleste tilfeller en bedre løsning enn varmbøying, siden PTFE ikke bøyer seg lett uten at veggtykkelsen endrer seg lokalt. Støtter og rørsadler settes tettere enn for stål fordi materialet kryper, og faste innfestingspunkter skal suppleres med glidesadler mellom seg.

For installasjoner med kontakt mot næringsmidler eller farmasi spesifiseres PTFE i FDA- eller EU 10/2011-godkjent kvalitet. Det er ingenting som synes på røret; det må kvitteres ved ordre. Det samme gjelder elektrostatisk ledende utførelse og spesialgodkjente medieklasser; spesifikasjonen kommer fra ordren, ikke fra utseendet på materialet.

Til bøying på stedet brukes spesialverktøy og kontrollert oppvarming, men i industriell sammenheng er prefabrikkerte bend eller fleksible seksjoner enklere å stole på. Måler du vinkelheten på kappsnittet før montering, får du færre mislykkede tetninger, og det er verdt det ekstra minuttet per skjøt.

Hulstangen på 1000 mm i natur er ren teflonplast og forboret, bra til bøssinger, ringer og fôringer med mindre bearbeiding enn ut av en massiv stang.

Trenger du å diskutere dimensjon, veggtykkelse eller skjøtemetode for din bruk? Ta kontakt, så går vi gjennom det før tilbudet.