Hulstang i PTFE BR40 1000 mm natur

PTFE BR40 i rørform er bronsefylt PTFE presset eller ekstrudert til tynn- eller tykkvegget rør. Materialet bygger på samme oppskrift som tilsvarende stang, rundt 40 prosent bronsepulver i en PTFE-matrise, men formatet åpner for andre deler: bøssinger, hylser, gliderør og hule slitekomponenter der du trenger en ferdig innerdiameter og slipper å dreie ut senteret.

Bronsen gir PTFE-hulstangen formstabilitet og motstand mot kaldflyt som ren PTFE mangler. Tettheten lander rundt 3,9 g/cm3, trykkfastheten øker, og de viskoelastiske bevegelsene under last blir mindre. Brukstemperaturen ligger i det samme brede PTFE-området, fra omkring minus 200 grader opp til pluss 260 grader C kontinuerlig, med brannklasse V0. Det betyr at hulstangen klarer både kryogene bruksområder og het prosessmiljø uten å tape karakter. For deler som arbeider nær den øvre temperaturgrensen til PTFE er BR40 ofte et bedre valg enn ren PTFE, siden kaldflyten ellers forsterkes i varmen.

Friksjonen er lav, og bronsen leder bort friksjonsvarme. Det bedrer tørrløpsegenskapene og hever tillatt PV-nivå. Det er verdt mye i tetnings- og bøssingsammenheng der hver grad teller. Kjemisk står materialet imot så godt som alle industrielle væsker og løsemidler; matrisen er fluorpolymer og påvirkes ikke av syrer, baser eller polare løsemidler ved normal bruk. Bronsen kan derimot angripes av sterk oksiderende syre eller konsentrerte saltløsninger, så kontroller væsken ved kritisk drift og velg ren PTFE eller PTFE GF hvis mediet er aggressivt.

Typiske bruksområder er glidebøssinger i hydraulikk og pneumatikk, føringsrør i ventiler og pumper, hule stempelringer, sliteringer i kompressorer, styrehylser mot bevegelige aksler og tetningskomponenter mot roterende deler. Hulstangen kan også brukes til medieførende seksjoner i kjemitekniske sammenhenger der kombinasjonen av kjemikaliebestandighet og formstabilitet er viktig, selv om større trykkbærende systemer normalt bygges i PFA eller PVDF. Til dreide deler der materialet bare er et råemne, sparer rørformatet både tid og avkapp sammenlignet med å starte fra en massiv stang.

Bearbeiding skjer oftest ved dreiing til sluttmål. Skarpe hardmetallskjær med positiv sponvinkel gir ren overflate, og oppspenningen bør gjøres med jevn klemming rundt hele omkretsen, siden PTFE-baserte materialer lett deformeres lokalt. Ved pasninger mot stålaksler bør du dimensjonere for varmeutvidelsen i materialet; PTFE-blandinger utvider seg markant mer enn metall, og en pasning som sitter perfekt ved 20 grader, kan være for trang ved 90 grader hvis du ikke har regnet på det.

Rørene kan ikke sveises eller limes på vanlig måte. Mekanisk innfesting, presspasning eller flenset tilkobling er de vanlige løsningene. For presspasninger i metallhus gir en innledende diameterkrymping som regel at røret sitter stabilt også etter varmesykluser, men dimensjonér romslig for å unngå sprekkdannelse rundt grove hjørner. I roterende applikasjoner der røret fungerer som glidebøssing er det dessuten verdt å tenke på innkjøringsfasen; en kort periode med lett last og moderat hastighet lar materialet legge seg mot motflaten og danner en jevn glidefilm av PTFE og bronse.

Sammenlignet med ren PTFE-rørstokk er BR40 ofte verdt merkostnaden så snart bruken betyr bevegelig last, høyere trykk enn noen bar eller arbeidstemperatur over 100 grader. Ren PTFE blir myk ved forhøyet temperatur og kaldflyter raskt under last, og det gir utette pasninger og drift i diameteren. Til rene tetningsringer uten bevegelig last vinner ren PTFE eller PTFE GF ofte på kjemisk renhet, men til kombinasjonen tetning pluss glidelager er BR40 normalt det bedre valget.

Hulstangen på 1000 mm i natur er forboret og blir enklere å dreie til trykkbærende bøssinger enn en massiv stang, med bronsen som tar opp lasten.

Lagerførte dimensjoner i rør varierer med ytterdiameter og veggtykkelse. For spesialdimensjoner eller kappede emner etter tegning er det enklest å sende måltegning direkte, så kommer vi tilbake med forslag på nærmeste standardrør og bearbeidingskostnad. Trenger du hjelp til å velge mellom rør, stang og plateemne til delen din? Ta kontakt, så går vi gjennom geometri og belastningstilfelle sammen, og du får et rett fram råd om hvilket format som gir minst spill og best funksjon.