Plate i PVDF LF 2000x1000 mm svart

Plate i PVDF LF er polyvinylidenfluorid med en innblanding som senker friksjonen og bedrer slitasjemotstanden sammenlignet med standard PVDF. Tettheten er cirka 1,78 g/cm3. Materialet er fast og stivt i hånden, og det merkes tydelig mot vanlige polyolefiner som PE-HD eller PP.

Termisk tåler platen kontinuerlig drift rundt 150 grader, med korte topper litt over, og nedkjøling til rundt -20 grader uten å bli sprø. Brannklassen er V0: materialet slukner av seg selv når tennkilden fjernes. Vannopptaket er ubetydelig, rundt 0,04 prosent, og det gir stabile mål også ved lengre eksponering for fuktig miljø.

Det som skiller PVDF LF fra grunnvarianten, er friksjonen. Tilsetningen gir lavere glidekoeffisient mot stål og andre metaller, og overflaten blir samtidig mer slitesterk. Det gjør platen brukbar som glidelager, slitebeskyttelse, styrelister, pakningsseter eller båndstøtte der mediet samtidig er aggressivt. Standard glideplaster som POM eller PE-1000 holder ikke i miljøer med konsentrerte syrer, klorerte løsemidler eller oksiderende medier.

Kjemisk tåler PVDF en bred liste: konsentrerte syrer, sterke oksidasjonsmidler, halogener, alkoholer og klorerte hydrokarboner. Materialet er også godkjent for mange næringsmiddelbruk i grunnvariantene, men LF-tilsetningen kan begrense godkjenningen, sjekk databladet ved kontakt med næringsmidler eller legemidler.

Bearbeidingen er ukomplisert. PVDF LF kan freses, dreies, sages, bores og vannskjæres med standardverktøy. Ved maskinell bearbeiding bør du bruke skarpe skjær og moderat mating, slik at varmen ikke bygger seg opp; ellers får du målavvik og dårligere overflate. Sveising skjer med varmgass eller ekstruderingsteknikk tilpasset fluorplast.

Som plate brukes PVDF LF ofte i kjemisk industri, papir og masse, overflatebehandling og halvlederproduksjon. Vanlige komponenter er glideskinner i transportører for aggressive medier, slitasjeplater i agitatorer, fôring i tanker med bevegelige flater og pakningsskiver der lav friksjon sparer drivenergi. Tykkelsen velger du etter belastning og slitasjevolum: tynnere til fôring, tykkere til bærende funksjon.

Når du velger tykkelse og format, gjelder det at større format krever færre skjøter og sveisefuger, noe som reduserer antallet mulige lekkasjepunkter i kritiske miljøer. Ta kontakt om du vil sjekke lagerførte dimensjoner mot ditt tegningsgrunnlag.