Stang i POM GF30 3000 mm natur

Stang i POM GF30 er ekstrudert acetal med 30 prosent korte glassfibre. Det er samme grunnpolymer som i uforsterket POM C eller POM H, men med betydelig høyere stivhet og bedre formstabilitet. For dreide detaljer som må holde snevre toleranser også etter måneder i drift, er dette ofte et tryggere materialvalg enn ren acetal. Konstruktører som tidligere har slitt med langsom deformasjon eller kryp i belastede plastdetaljer, setter vanligvis pris på forskjellen, ofte allerede ved første prototyprunde.

Tettheten er cirka 1,6 g/cm³. Materialet klarer kontinuerlig drift rundt 100 grader og fungerer ned til rundt minus 20. Vannopptaket holder seg rundt 0,9 prosent, som er lavt og stabilt. Brannklassifiseringen er HB. Målstabiliteten over temperatur- og fuktsykluser er en av de viktigste grunnene til å velge POM framfor PA i denne typen detaljer. En PA6-detalj kan bevege seg nesten en prosent når den fuktes; en GF30-detalj ligger på en brøkdel av det.

Den økte glassfiberandelen gir en elastisitetsmodul flere ganger høyere enn i uforsterket POM. Krypet under langvarig last blir merkbart bedre, og det er en av de viktigste gevinstene når du konstruerer bærende dreide deler som skal holde formen år etter år. Slagseigheten går derimot ned; et kraftig slag eller en hard støtlast tar hardere på GF30 enn på et uforsterket materiale. Glidelagre og rullekontakt er ikke rett arena for fiberforsterket plast: fibrene river opp flaten både på seg selv og på motparten. Til glidende funksjon velger du uforsterket POM C eller POM H, eller en variant med innblandet fast smøremiddel.

Varmeutvidelseskoeffisienten er merkbart lavere enn i uforsterket POM. Det er en verdifull egenskap når delen sitter i en skrueforbindelse mot stål eller aluminium og temperaturen svinger. Mindre termisk bevegelse betyr mindre risiko for gjenger som løsner eller hylser som sprekker over tid, og konstruksjonen tåler virkelige driftsforhold bedre.

Typisk bruk i stangformat: dreide hylser og avstandsstykker, gjengede koblinger, isolerende endestykker, stillhylser i automasjonslinjer, kjegler og hjul som ikke ruller, og mekaniske deler i pumpe- og kompressorsystemer der måltoleranser og stivhet avgjør. Også i armaturer og elektroinstallasjon brukes materialet til isolerende komponenter med krav til formstabilitet. Materialet dreies og freses fint med hardmetall, men regn med kortere verktøylevetid enn med uforsterket acetal. Diamantbelagte skjær lønner seg i serieproduksjon når stykkostnaden skal ned.

Kjemisk klarer POM GF30 oljer, fett, drivstoff, alifatiske løsemidler og svake syrer uten problemer. Sterke syrer, sterke oksidasjonsmidler og kraftig UV utendørs er derimot ikke snilt mot materialet. Skal delen ut i friluft, velg en variant med kimrøk og UV-stabilisator. Unngå også langvarig eksponering for varmt vann med klor; prosessvannsystemer med kontinuerlig klorinnblanding bryter ned flaten over tid.

Standarddiametrene går fra små dreieemner opp til grove stenger. Ekstruderingen gir et tynt overflatesjikt som det ofte lønner seg å dreie bort når målene er kritiske. I grovere dimensjoner kan det ligge indre spenninger; ved dype skjær roer et mellomtrinn i bearbeidingen ned målholdet. På kritiske deler kan du også varmebehandle emnet før sluttbearbeiding for å slippe ut spenningene, og det er standard praksis for presisjonsdeler i grove dimensjoner.

Er du usikker på om GF25, GF30 eller en karbonfiberforsterket variant passer konstruksjonen din best, så ta kontakt, og vi går gjennom belastningsbildet sammen. Vi hjelper også med datablad og kan diskutere kompromissene mellom stivhet, seighet og pris i ditt tilfelle, og ved større serier gir vi gjerne råd om bearbeidingsstrategi. Ved kombinerte krav, for eksempel høy temperatur og høy stivhet i samme del, kan en oppgradering til PEEK GF30 være aktuell, selv om materialkostnaden da stiger merkbart og bearbeidingen krever mer av maskinen. For mange konstruktører er likevel POM GF30 en sweet spot der pris, bearbeidbarhet og egenskaper havner i balanse, og materialet dekker en stor del av de mekaniske behovene som ellers hadde krevd en oppgradering til tyngre teknoplast.

I natur og 3000 mm lang gir den glassfiberforsterkede stangen materiale til mange stive deler fra samme lengde.