Stang i PPSU 1000 mm svart

Stang i PPSU er et halvfabrikat til dreide og freste konstruksjonsdeler i sulfonplast. Materialet er amorft, gulaktig translusent og laget for komponenter som gjentatte ganger utsettes for damp, hetvann og autoklavering uten å tape styrke eller mål. Stengene brukes til dreide fluidkoblinger, hylser, fjær- og låsedeler i dekontaminatorer, holdere i medisinske sterilrom, isolatorer i el-skap og strukturdeler i fly og kjøretøy der brann- og røykklasse skal dokumenteres. Materialet er godt etablert hos verksteder som lager instrumenttilbehør, og det leveres i en kvalitet som svarer på kravene i validerte prosesser.

Kjernekvaliteten i PPSU er motstand mot hydrolyse kombinert med seighet over et bredt temperaturområde. Tettheten er cirka 1,29 g/cm³, og konstruksjonstemperaturen ligger rundt 180 °C kontinuerlig. Materialet er slagsterkt ned mot omkring -50 °C og endrer ikke geometrien sin av gjentatt dampsterilisering slik mange andre konstruksjonsplaster gjør. Brannklassen er V0 etter UL94, og røyktettheten ved brann er lav, noe som åpner for bruk i kabin- og passasjerrom. Vannopptaket havner rundt 0,6 prosent ved likevekt, og det krever tørt materiale før varmforming, men det påvirker sjelden ferdige deler i drift. Materialet tåler også gjentatt kontakt med enzymatiske rengjøringsmidler og alkaliske desinfeksjonsmidler, og det er sentralt i medisinsk teknikk.

Ved dreiing og fresing er PPSU vennlig mot verktøyet så lenge du holder sponvinklene positive, matingen jevn og kjølingen rikelig. Bruk skarp hardmetall, unngå å gnage med en slitt egg og hold skjæredybden stabil. Materialet er seigt snarere enn sprøtt, så avlange spor gir myke, sammenhengende spon i stedet for korte avbrudd. Boring fungerer bra med spiralbor for plast, gjenging med skjærebøssing gir fine gjenger, og fasing lar seg polere fram til nesten optisk flate. Før store bearbeidinger i tykk stang anbefales spenningsavlasting med tørrovnsbehandling, siden amorfe materialer i ekstruderte stenger ellers kan slippe spenninger under oppdreiing og endre mål etter et par dager. Skjøting skjer med lim (epoksy, cyanoakrylat) eller med ultralydsveis for tynne seksjoner.

Typiske bruksområder er dreide koblinger i damp- og hetvannskretser, fjærskiver og aksielle sperrer i automatikk som dampsteriliseres, holdere i medisinsk teknikk, isolatorer som tåler dampkondens, og komponenter i flykabin og renromsutstyr. Materialet kombinerer nok transparens for enkel sprekkontroll med god seighet, slik at en støtbelastet del ikke sprekker, men deformerer synlig; det er en verdifull egenskap i sikkerhetskritisk bruk der en sprukket plastdel ellers er vanskelig å oppdage. For tannhjul og presisjonsdeler som trenger lav friksjon velges ofte POM eller PEEK i stedet, men for struktur- og holderdeler i damp- og autoklavmiljø er PPSU vanskelig å slå.

PPSU velges framfor PEI når autoklavering er inne i bildet, eller når delen møter aggressiv alkalisk rengjøring; PEI er stivere og billigere, men brytes raskere ned i slike omgivelser. Mot PEEK holder PPSU stand på kostnaden og ved temperaturer opp mot 180 °C; over det er PEEK fortsatt det beste valget. Mot PSU vinner PPSU på seighet og hydrolysebestandighet, og mot PC rekker PPSU rett og slett mye lenger i termisk og kjemisk last. Derfor er det et valg som går igjen i konstruksjoner der en kombinasjon av krav ellers er vanskelig å møte i ett enkelt materiale.

Når du velger diameter, er en god tommelfingerregel å legge inn minst tre til fire millimeter total bearbeidingsmonn rundt hele, slik at du får bort eventuelle spenninger i ytterskiktet og et rent sluttmål. Til kritiske deler som skal tåle validerte autoklavprogram anbefaler vi også spenningsavlastning i ovn før finbearbeiding, så materialet ligger stabilt i målene når det forlater verkstedet. Slike deler kontrollerer du med fordel både rett etter bearbeiding og etter en første prøveautoklav, slik at eventuell mikrokrymping fanges opp før delen settes i produksjon.

Svart stang på 1000 mm. En kort lengde som holder til dreide ventildeler og koblinger for varmt vann og damp.

Stengene lagerføres i standarddiametre som dekker både små dreiedeler og større maskinkomponenter. Lengder kappes på bestilling. Trenger du hjelp til å velge riktig diameter med tanke på spenningsavlastning og bearbeidingsmonn, eller vil du ha råd om dreieparametere til en bestemt del? Ta kontakt, så går vi gjennom tegningen sammen og setter opp et forslag til materiale, mål og skjæredata.