Expansión térmica: de 4 a 10 veces mayor que el acero
El acero se expande aproximadamente 12 µm por metro y grado Celsius. El POM-C está alrededor de 110 µm. El PE-1000 está alrededor de 200 µm. Esto significa que una casquillo de POM de 80 mm de diámetro cambia 0,7 mm entre el invierno (5 °C) y el funcionamiento de verano (90 °C). Esa tolerancia ni siquiera es visible en el dibujo si diseñó con dimensiones de acero.
Regla práctica: calcule siempre el juego de montaje a la temperatura de funcionamiento más baja, no a 20 °C. Para engranajes y rodamientos con cargas variables: añada 0,5 a 1 % del diámetro como holgura extra.
Absorción de humedad en poliamida
PA6 y PA6 G absorben humedad del aire: hasta un 3 % en peso al 100 % de humedad relativa. La variación dimensional es aproximadamente el mismo porcentaje. Una pieza de PA6 de 100 mm crece 2 a 3 mm desde la entrega seca hasta la saturación de humedad. Esto no es teórico; ocurre en un taller entre enero y julio.
Para ajustes en PA6: acondicione la pieza en un ambiente húmedo (60 % HR durante 7 días) antes del mecanizado final. O elija POM-C, que absorbe menos del 0,4 % de humedad.
Fluencia bajo carga
El plástico no recupera su forma como el acero. Una unión roscada de POM apretada con un par perderá precarga con el tiempo: 15 a 25 % la primera semana, luego lentamente hacia un nivel de meseta. Si la unión es crítica, diseñe para el reajuste o use una arandela elástica que absorba el asentamiento.
Tres áreas a controlar, entonces. Expansión térmica durante el diseño, absorción de humedad antes de las dimensiones finales, fluencia después del montaje. Los manuales de taller clásicos tratan el plástico como una variante del aluminio. No lo es.