Barra hueca de PEEK SX 1000 mm beige
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El tubo semielaborado de PEEK SX está formado con un orificio central, lo que le evita taladrar una barra maciza cuando la pieza es anular. Esto ahorra tiempo y virutas costosas. El material es el mismo PEEK optimizado para deslizamiento que en placas y barras redondas, con aditivos lubricantes que permiten que la superficie se deslice en seco. El tubo soporta 260 grados a largo plazo y cerca de 300 grados a corto plazo, lo que lo convierte en una elección ideal donde los lubricantes se quemarían.
Mecánicamente, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 110 MPa y la dureza a la indentación de alrededor de 240 N/mm², suficiente para un casquillo que debe soportar carga sin deformarse. La densidad es de aproximadamente 1,31 g/cm³ y la absorción de agua es insignificante, alrededor del 0,03%, lo que asegura que los ajustes se mantengan en humedad y calor, y que un anillo montado permanezca estable. La clasificación de inflamabilidad es V0. La conductividad térmica de alrededor de 0,27 W/mK hace que el calor por fricción se disipe lentamente, un factor a considerar a altas velocidades de deslizamiento manteniendo un margen en el ajuste. Su amplia resistencia química abarca aceites, muchos ácidos, bases, agua caliente y disolventes, garantizando que el anillo soporte el medio en el que opera.
Este formato destaca en componentes deslizantes anulares. Ideal para grandes casquillos y manguitos con un diámetro interior grueso, donde una barra maciza implicaría un desperdicio excesivo de material torneado. También para cojinetes de empuje y anillos de desgaste en bombas y compresores que funcionan en seco, manguitos de revestimiento y anillos guía en maquinaria de proceso caliente, y arandelas deslizantes con gran diámetro de orificio en transportadores y mesas giratorias. Al partir de una geometría más cercana a la final y con propiedades de fricción idénticas a otros formatos SX, la elección de este tubo semielaborado se centra únicamente en el ahorro de material y tiempo de torneado, sin comprometer la funcionalidad.
Al tornear, sujete el tubo contra un mandril o en mordazas blandas para evitar comprimir el material y perder la redondez. Herramientas de metal duro afiladas, avance moderado y refrigeración proporcionan una superficie limpia y dimensiones estables. Verifique el espesor de la pared según el plano antes del desbaste, para asegurar material suficiente para el acabado y evitar perforar. Los aditivos deslizantes hacen que la superficie sea ligeramente más blanda que el PEEK puro, lo que favorece el corte fino y proporciona una superficie de deslizamiento uniforme. Los anillos de pared delgada pueden requerir un mandril de soporte durante todo el mecanizado para mantener su forma.
La mayor ventaja de los tubos semielaborados es económica y se aprecia más claramente en diámetros interiores grandes. Al tener el orificio ya presente en el material, se evita tanto el tiempo de perforación de una barra maciza como el coste del material que de otro modo terminaría como virutas en el suelo. Para un anillo de desgaste grande, la diferencia en el coste de la materia prima puede ser significativa, ya que el PEEK es un material caro por kilo. Usted paga por el material que realmente se convierte en pieza, no por el que se mecaniza y desecha.
La función del anillo terminado es la misma que la del SX en otros formatos. Se desliza en seco contra el acero, arranca suavemente sin tirones y resiste el medio de proceso. Considere dejar holgura en el ajuste para la expansión térmica, ya que el plástico se mueve más que el metal contra el que se asienta. Una superficie de contacto lisa proporciona la mayor vida útil. El color es típicamente de marrón a negro debido a los aditivos deslizantes. Compruebe siempre que la pared del tubo sea lo suficientemente gruesa para su geometría final antes de realizar el pedido, de modo que tenga material suficiente para el acabado, y contáctenos si no está seguro de qué diámetro interior y exterior minimiza el desperdicio.
Un punto práctico en la fabricación de anillos es mantener la redondez durante todo el proceso de mecanizado. Los anillos de pared delgada tienden a expandirse cuando se liberan las tensiones en el material, por lo que se deben realizar cortes ligeros hacia el final y medir la redondez antes de retirar la pieza de la máquina. Una superficie deslizante lisa y finamente torneada en el interior proporciona menor fricción y un funcionamiento más silencioso que una superficie rugosa. Planifique también un ligero chaflán en los bordes, para que el anillo sea más fácil de montar y no dañe la superficie de contacto durante la inserción.
El tubo semielaborado de SX de 1000 mm está preperforado y mantiene una pureza ultra alta, para anillos y casquillos torneados en equipos semiconductores.
Los tubos semielaborados están disponibles en combinaciones de diámetro exterior e interior y se cortan a la medida según necesidad. ¿No está seguro si los tubos semielaborados o la barra redonda maciza ofrecen el menor coste de material para su casquillo? Envíenos las dimensiones interiores y exteriores y lo calcularemos juntos, indicándole el formato que genere el menor desperdicio.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,03 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 116 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4200 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 15 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 175 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brott uteblir | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 89 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 240 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 102 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3400 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 162 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 150 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,27 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 73 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 125 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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