Barra hueca de PTFE BR60 1000 mm natural

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El rango de temperatura es amplio. El material soporta 260 grados a largo plazo y picos de corta duración sin degradarse. En el otro extremo de la escala, funciona hasta temperaturas criogénicas de alrededor de menos 200 grados, lo que lo hace útil en procesos refrigerados y en equipos para gas licuado. La clasificación de inflamabilidad es V0 según UL 94, lo que hace que el material sea interesante en entornos donde los requisitos de incendio dictan la elección. El coeficiente de fricción es bajo, pero ligeramente superior al del PTFE puro, ya que el bronce proporciona un contacto más duro contra la superficie de contacto.

Es precisamente la combinación de bronce y PTFE lo que hace que este grado sea útil. El bronce disipa el calor de la superficie de deslizamiento, lo cual es valioso a valores PV más altos donde el PTFE puro de otro modo experimentaría fluencia. La resistencia al desgaste aumenta significativamente, la fluencia bajo carga disminuye y el material mantiene mejor sus dimensiones con el tiempo. La resistencia química sigue siendo muy amplia. Ácidos, bases, disolventes y la mayoría de los medios de proceso no afectan al material, y tampoco los aceites calientes o los álcalis calientes causan una degradación notable.

El formato de tubo se utiliza principalmente para piezas de máquinas donde una geometría cilíndrica proporciona la función: casquillos deslizantes en cilindros hidráulicos y neumáticos, tubos de revestimiento en bombas, guías para pistones y husillos, sellos de eje y anillos de asiento en válvulas. En la industria de procesos químicos, los tubos se utilizan para medios que atacan a la mayoría de otros plásticos y metales, como ácidos concentrados o álcalis calientes. En la industria farmacéutica y alimentaria, los materiales a base de PTFE se eligen por su superficie inerte y baja adherencia, pero la certificación formal siempre debe ser verificada por lote de entrega. En entornos expuestos eléctricamente, el material funciona como aislante a voltajes moderados; a voltajes muy altos, el PTFE puro es una mejor opción ya que el bronce es conductor.

La maquinabilidad es buena. Los tubos se tornean, taladran y fresan con filos de corte afilados y avances bajos, preferiblemente con refrigeración por aire para evitar la acumulación de calor. Tenga en cuenta que el bronce es abrasivo para la herramienta, por lo que los insertos de carburo o el recubrimiento de diamante prolongan la vida útil en series más grandes. El material experimenta fluencia en frío, lo que significa que las tolerancias deben verificarse después de que la pieza haya reposado, no inmediatamente después del corte. El pegado funciona mal sin un grabado químico de la superficie, ya que el polímero es inerte; la fijación mecánica o el prensado son soluciones más comunes en la práctica.

Los tubos se suministran en longitudes de aproximadamente un metro y en una amplia gama de diámetros exteriores e interiores, tanto como piezas estiradas como torneadas. Al elegir, hay dos factores determinantes. El primero es el margen dimensional. El PTFE tiene una dilatación térmica longitudinal relativamente alta, aproximadamente 12 veces superior a la del acero, por lo que es necesario calcular la holgura de deslizamiento si la temperatura varía mucho. El segundo es el perfil de carga. Las altas presiones estáticas a lo largo del tiempo pueden provocar fluencia (creep) incluso con relleno de bronce, por lo que para construcciones con carga a largo plazo, la presión debe mantenerse por debajo de los valores límite del material para preservar las dimensiones.

Para el montaje, a menudo basta con presionar o deslizar la pieza del tubo en su alojamiento. Las juntas contra PTFE relleno de bronce soportan tanto condiciones secas como lubricadas, y el material no desgasta excesivamente la superficie de contacto siempre que esta sea lisa. En aplicaciones con neblina de aceite o baño directo en medio, la baja adherencia es una ventaja; la suciedad y los depósitos se adhieren mal a la superficie, lo que reduce las necesidades de mantenimiento. Para casquillos giratorios, un interior ligeramente bruñido del alojamiento puede reducir la distancia de rodaje.

El tubo en bruto de 1000 mm en color natural es la variante de bronce más pesada, pre-perforado para casquillos y anillos que soportarán alta presión.

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