Barra hueca de PTFE GF15 1000 mm natural

Tubos de PTFE GF15 son PTFE prensado-sinterizado con un quince por ciento de fibra de vidrio. Esta adición aumenta la resistencia a la compresión y reduce la fluencia (creep), característica esencial para piezas anulares que requieren un sellado hermético bajo carga y estabilidad dimensional a largo plazo. Mantiene la resistencia química y la baja fricción de la resina base de PTFE, siendo fundamentalmente el mismo material, pero mecánicamente reforzado. Para sellos y casquillos fabricados previamente en PTFE puro que se deformaban en pocos meses, el GF15 ofrece una solución eficaz sin necesidad de recurrir a una familia de plásticos distinta.

Este material presenta una densidad de aproximadamente 2,2 gramos por centímetro cúbico y un color que varía de blanco pálido a blanco grisáceo. Su temperatura de servicio a largo plazo alcanza los 260 °C y soporta temperaturas criogénicas sin perder tenacidad. La clasificación de inflamabilidad es V0. Su coeficiente de fricción se mantiene muy bajo, haciéndolo idóneo para componentes móviles a pesar de su carga de vidrio. La expansión térmica es inferior a la del PTFE puro, lo que asegura una mejor estanqueidad en uniones atornilladas durante ciclos térmicos y evita que los casquillos en alojamientos metálicos pierdan su ajuste ante variaciones de temperatura.

Químicamente, el PTFE GF15 es resistente a la mayoría de los fluidos industriales: ácidos, bases, disolventes, aceites, hidrocarburos clorados, alcoholes, cetonas y ozono. Sin embargo, la fibra de vidrio lo hace ligeramente más susceptible a la lejía fuerte a altas temperaturas y al ácido fluorhídrico; en estos casos, el PTFE puro o un grado con relleno inorgánico son alternativas más seguras. Su absorción de agua es insignificante, manteniendo sus dimensiones estables incluso en entornos húmedos o sumergidos. Además, se posiciona como uno de los mejores plásticos técnicos en el mercado como aislante eléctrico.

El formato tubular de GF15 se mecaniza para producir casquillos, anillos de sellado, cojinetes deslizantes, bandas de guía, empaquetaduras, bujes de válvula y otros componentes de proceso. En instalaciones químicas, se emplea en válvulas, bombas dosificadoras y uniones bridadas, donde son cruciales tanto la estanqueidad del sello de PTFE como las propiedades de baja fluencia del aditivo de fibra de vidrio. El formato tubular es ideal para piezas anulares, permitiendo un ahorro significativo de material en comparación con el torneado a partir de una barra maciza. Para anillos de gran diámetro exterior y espesores de pared moderados, también agiliza el mecanizado al disponer de un orificio inicial, eliminando la necesidad de perforar un bloque sólido.

El mecanizado se realiza en torno con herramientas de metal duro, ya que la fibra de vidrio es abrasiva. No se necesita refrigerante, pero la refrigeración por aire mantiene las herramientas y la pared del tubo frías en cortes más exigentes. Un filo afilado y un avance pequeño proporcionan un buen acabado superficial. El material no se suelda ni se pega de forma convencional; se requiere grabado o fijación mecánica para propiedades de unión. Al ajustar a presión manguitos metálicos, se debe tener en cuenta la expansión térmica para que el ajuste se mantenga en todo el rango de temperaturas. Los tubos sinterizados a presión tienen una estructura homogénea en toda la pared, lo que permite que las piezas mecanizadas mantengan bien las tolerancias incluso después de varias operaciones.

La elección de las dimensiones está determinada por la pieza. Un diámetro exterior más pequeño y una pared delgada son adecuados para pequeños anillos de sellado y bandas guía, tubos medianos para casquillos y cojinetes deslizantes en bombas y válvulas, tubos gruesos con paredes gruesas para grandes válvulas de proceso y piezas de brida. Los tubos se almacenan en interiores y se apoyan a lo largo de toda su longitud para evitar que se ovalicen con el tiempo; esto es especialmente importante para tubos con un gran diámetro exterior y una pared delgada.

El PTFE GF15 está aprobado para uso alimentario en su forma básica y se utiliza como componente de sellado y deslizamiento en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica. Para el contacto directo con alimentos, el lote específico siempre debe verificarse con la norma de certificación actual, ya que las regulaciones difieren entre la FDA, la UE y varios programas específicos de la industria. En procesos químicos, los tubos también se utilizan como soportes deslizantes dentro de cuerpos de válvulas y como manguitos guía para husillos, donde se requiere estanqueidad y baja fricción simultáneamente. Como aislante dieléctrico, el material se encuentra entre los mejores del mercado, lo que permite que los tubos de GF15 se utilicen en aplicaciones químicas y eléctricas combinadas sin necesidad de elegir un material solo por una de sus propiedades.

Las dimensiones disponibles varían entre lotes de fabricación. Para tamaños estándar, hay existencias de la mayoría de las combinaciones comunes de diámetro exterior e interior; para dimensiones más inusuales, se puede solicitar el sinterizado a presión con un plazo de entrega. Es aconsejable verificar el diámetro, el espesor de pared y la longitud deseados antes de realizar el pedido para ver qué hay en stock y qué necesita ser pedido.

El tubo semielaborado de 1000 mm natural está reforzado con fibra de vidrio y preperforado, ideal para casquillos y anillos de alta estabilidad dimensional, minimizando el desperdicio.

Entre los grados de PTFE: PTFE puro para una fricción mínima sin carga mecánica, GF10 como grado ligeramente reforzado, GF15 cuando la presión y la fluencia (creep) son críticas, GF25 para cargas aún mayores, y CP25 con fibra de carbono cuando la resistencia al desgaste dinámico es la prioridad principal. Contáctenos si desea hablar sobre dimensiones, espesor de pared o una aplicación de sellado específica.