Barra hueca de PTFE GF15 2000 mm natural

Los tubos de PTFE GF15 son PTFE prensado-sinterizado con un quince por ciento de fibra de vidrio. Este aditivo aumenta la resistencia a la compresión y reduce la fluencia (creep), lo cual es fundamental para piezas anulares que deben sellar herméticamente bajo carga y mantener sus dimensiones a largo plazo. La resistencia química y la baja fricción de la resina base de PTFE se conservan; es el mismo material, pero mecánicamente reforzado. Para sellos y casquillos que antes se hacían de PTFE puro y se deformaban en pocos meses, el GF15 es a menudo la solución ideal sin tener que recurrir a una familia de plásticos diferente.

Este material presenta una densidad de aproximadamente 2,2 gramos por centímetro cúbico y un color que varía de blanco pálido a blanco grisáceo. Su temperatura de servicio a largo plazo es de unos 260 grados Celsius, y puede operar a niveles criogénicos sin perder tenacidad. La clasificación de inflamabilidad es V0. El coeficiente de fricción se mantiene muy bajo, lo que lo hace idóneo para componentes móviles a pesar de su carga de vidrio. La expansión térmica es inferior a la del PTFE puro, asegurando que las piezas de tubo en uniones atornilladas conserven mejor su estanqueidad durante los ciclos térmicos y que los casquillos en alojamientos metálicos no pierdan su ajuste ante variaciones de temperatura.

Químicamente, el PTFE GF15 es resistente a prácticamente todos los fluidos industriales: ácidos, bases, disolventes, aceites, hidrocarburos clorados, alcoholes, cetonas y ozono. La fibra de vidrio lo hace ligeramente más sensible a la lejía fuerte a altas temperaturas y al ácido fluorhídrico; para estos medios, el PTFE puro o un grado con carga inorgánica son opciones más seguras. La absorción de agua es insignificante, manteniendo sus dimensiones incluso en entornos húmedos o sumergidos. Como aislante eléctrico, sigue siendo uno de los plásticos técnicos más destacados del mercado.

El formato de tubo de GF15 se mecaniza para producir casquillos, anillos de sellado, cojinetes deslizantes, bandas guía, juntas, bujes de válvula y diversos componentes de proceso. En plantas químicas, se emplea en válvulas, bombas dosificadoras y uniones bridadas, donde son esenciales tanto la estanqueidad del sello de PTFE como las propiedades de baja fluencia del aditivo GF. El formato tubular es práctico para piezas anulares, permitiendo un ahorro de material significativo en comparación con el torneado a partir de una barra redonda maciza. Para anillos con grandes diámetros exteriores y espesores de pared moderados, el mecanizado es también más rápido, ya que el material ya cuenta con un orificio inicial, eliminando la necesidad de taladrar un bloque sólido.

El mecanizado se realiza en torno con herramientas de metal duro, ya que la fibra de vidrio es abrasiva. No se necesita refrigerante, pero la refrigeración por aire mantiene las herramientas y la pared del tubo frías en cortes más duros. Un filo afilado y un avance pequeño proporcionan un buen acabado superficial. El material no se suelda ni se pega de forma convencional; se requiere grabado o fijación mecánica para propiedades de unión. Al ajustar a presión manguitos metálicos, se debe tener en cuenta la expansión térmica para que el ajuste se mantenga en todo el rango de temperaturas. Los tubos sinterizados a presión tienen una estructura homogénea en toda la pared, lo que permite que las piezas terminadas mantengan bien las tolerancias incluso después de varias operaciones.

La elección de las dimensiones está determinada por la pieza. Un diámetro exterior más pequeño y una pared delgada son adecuados para pequeños anillos de sellado y bandas guía, tubos de tamaño mediano para casquillos y cojinetes deslizantes en bombas y válvulas, tubos gruesos con paredes gruesas para grandes válvulas de proceso y piezas de brida. Los tubos se almacenan en interiores y se apoyan a lo largo de toda su longitud para evitar que se ovalicen con el tiempo; esto es especialmente importante para tubos con un gran diámetro exterior y una pared delgada.

El PTFE GF15 está aprobado para uso alimentario en su forma básica y se utiliza como componente de sellado y deslizamiento en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica. Para contacto directo con alimentos, el lote específico siempre debe verificarse con la norma de certificación actual, ya que las regulaciones difieren entre la FDA, la UE y varios programas específicos de la industria. En procesos químicos, los tubos también se utilizan como soportes deslizantes dentro de los cuerpos de válvula y como manguitos guía para husillos, donde se necesita estanqueidad y baja fricción simultáneamente. Como aislante dieléctrico, el material se encuentra entre los mejores del mercado, lo que permite que los tubos de GF15 se utilicen en aplicaciones químicas y eléctricas combinadas sin necesidad de elegir un material solo por una de sus propiedades.

Las dimensiones disponibles varían entre lotes de fabricación. Para tamaños estándar, hay existencias de la mayoría de las combinaciones comunes de diámetro exterior e interior; para dimensiones más inusuales, se puede solicitar el sinterizado a presión con un plazo de entrega. Es aconsejable verificar el diámetro, el espesor de pared y la longitud deseados antes de realizar el pedido para ver qué hay en stock y qué necesita ser pedido.

Entre los grados de PTFE: PTFE puro para mínima fricción sin carga mecánica, GF10 como grado ligeramente reforzado, GF15 cuando la presión y la fluencia son críticas, GF25 para cargas aún mayores, y CP25 con fibra de carbono cuando la resistencia al desgaste dinámico es la máxima prioridad. Contáctenos si desea hablar sobre dimensiones, espesor de pared o una tarea de sellado específica.

Con 2000 mm en color natural, se pueden obtener varios anillos rígidos de una misma pieza.