Placa de PP 1020x720x0,4 mm blanco

N. 1. La placa de polipropileno es uno de los materiales de construcción más utilizados en la industria química, el tratamiento de agua y los talleres en general. Combina buena resistencia química con bajo peso y un precio que a menudo la convierte en la primera opción cuando el PE o el PVC no son suficientes en términos de temperatura. El PP es también uno de los materiales de construcción más fáciles de soldar de forma limpia in situ, lo que permite construir grandes recipientes y tanques en el lugar sin juntas pegadas.

N. 2. El PP tiene una densidad de alrededor de 0,91 g/cm³, que es inferior a la del agua. Por lo tanto, la placa flota, y una placa grande de PP es notablemente más fácil de levantar que

Químicamente, el PP resiste ácidos, bases, alcoholes, sales y la mayoría de los productos químicos a base de agua hasta su temperatura de servicio a largo plazo. Por el contrario, los disolventes clorados y aromáticos atacan el material, por lo que para ellos se requiere otra opción, como PVDF o PTFE. La fricción es baja y la resistencia al desgaste es buena, pero el PP no debe considerarse un material para cojinetes de deslizamiento de la misma clase que el POM o el PE-1000. La resistencia al impacto es aceptable a temperatura ambiente, pero disminuye notablemente cerca de la temperatura mínima de servicio, por lo que las estructuras sensibles a los impactos en espacios fríos no son la aplicación adecuada.

En la construcción de tanques, la placa de PP es una opción estándar para tanques de productos químicos, tanques de enjuague, tanques de neutralización y soportes para bidones. Se suelda de forma limpia con una pistola de aire caliente y varilla de soldadura del mismo material, lo que proporciona uniones estancas sin necesidad de adhesivos ni juntas. La placa también se utiliza en componentes de ventilación, campanas de extracción, almacenamiento de baterías, bancos de trabajo resistentes a los ácidos, guías de transportadores, marcos de enjuague y bandejas. En entornos de taller, a menudo se convierte en una superficie de trabajo ligera y dimensionalmente estable que soporta derrames de ácidos y bases sin mancharse. En el tratamiento de superficies y la galvanoplastia, el PP es una elección de material natural para construcciones de líneas completas.

En cuanto al mecanizado, la placa de PP es fácil de trabajar. Se corta con sierra circular o de cinta, se fresa con las mismas herramientas que otros termoplásticos y se taladra sin precauciones especiales. Al soldar, se debe tener en cuenta que el material base, la varilla de aportación y la temperatura adecuados son decisivos para la resistencia de la unión; ahí es donde las estructuras de PP se la juegan. Una unión fría parece correcta en cuanto a estanqueidad, pero falla bajo carga mecánica. El pegado requiere un tratamiento previo o adhesivos específicos para PP y rara vez es preferible a la soldadura.

Para uso en exteriores, la pigmentación es decisiva. El PP sin teñir o de color natural se degrada con el tiempo debido a los rayos UV; el PP pigmentado, a menudo en gris o negro, resiste mucho más tiempo. Para aplicaciones alimentarias, existen grados específicos que deben seleccionarse según la documentación. Para requisitos de resistencia al fuego que superen la clasificación HB, existen grados de PP ignífugos que mejoran la clasificación, pero deben elegirse a conciencia, ya que alteran tanto las propiedades de soldadura como el precio.

Al elegir entre PP y PE-HD, la temperatura y la rigidez son determinantes: el PE-HD es más resistente a los impactos y más fácil de soldar, pero solo soporta unos 80 grados a largo plazo. Cuando se necesitan hasta 100 grados de forma continua, se opta por el PP. Al elegir entre PP y PVC, la cuestión es principalmente química: el PVC tiene mejor resistencia a ciertos disolventes, pero el PP soporta temperaturas más altas y es más ligero. Para productos químicos muy agresivos a altas temperaturas, la elección se orienta hacia el PVDF, PFA o PTFE, que, por el contrario, son significativamente más caros.

La elección del espesor depende del volumen del tanque, la altura de la columna de líquido y la densidad de la rejilla de refuerzo. Como regla general, el espesor de la pared aumenta con la altura y el volumen del tanque, así como con la temperatura. Para marcos sencillos y cajas interiores, suele bastar con un espesor de 5 a 10 mm; para cubas de almacenamiento, de 10 a 15 mm funciona bien; y para tanques de productos químicos más grandes con una columna de líquido considerable, lo habitual es de 15 a 30 mm, a menudo en combinación con una rejilla de refuerzo externa. Para tanques críticos, es aconsejable calcular o dimensionar según las prácticas de la industria en lugar de especular.

El almacenamiento de la placa de PP es sencillo. No debe colocarse directamente sobre suelos de hormigón en espacios fríos durante largos períodos de tiempo, y debe protegerse de la radiación UV directa y prolongada antes de su uso. Con un almacenamiento adecuado, el material apenas envejece antes de ser montado.

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