Placa de PVDF PB 1500x1500x0,8 mm natural

N. 1. La lámina de PVDF PB es fluoruro de polivinilideno con un aditivo pigmentario estable, generalmente negro, que confiere al material un tono de color oscuro uniforme en toda su sección transversal. La densidad es de aproximadamente 1,78 g/cm3 y la lámina se siente densa y rígida en comparación con las poliolefinas comunes. La pigmentación no afecta la resistencia química de manera apreciable y la lámina conserva las propiedades básicas del PVDF.

N. 2. El material soporta un funcionamiento continuo alrededor de los 150 grados con picos más cortos ligeramente superiores, y sigue siendo útil hasta aproximadamente -20 grados. La clasificación de fuego es V0, lo que implica una rápida autoextinción al retirar la fuente de ignición. La absorción de agua es insignificante, alrededor del 0,04 por ciento, por lo que la lámina mantiene sus dimensiones incluso en entornos acuáticos durante mucho tiempo.

N. 3. La resistencia química es la razón fundamental por la que se utiliza PVDF en lugar de alternativas más económicas. La lámina resiste ácidos concentrados, muchas bases, disolventes clorados, alcoholes, halógenos y agentes oxidantes. Junto al PTFE, el PVDF es la elección más común en la industria de procesos químicos donde el PE-HD o el PP no son suficientes. Además, la pigmentación puede facilitar la inspección visual de grietas, decoloraciones o depósitos en la superficie, lo que es una ventaja concreta en entornos de control intensivo.

N. 4. La resistencia a los rayos UV es buena y la lámina soporta el uso en exteriores sin degradarse al ritmo que lo hacen muchas olefinas. Mecánicamente, el PVDF es robusto y dimensionalmente estable, lo que hace que la lámina sea adecuada como pared de tanque, placa base en baños de ácido, revestimiento en tuberías, placa de desgaste en agitadores o pantalla en líneas de tratamiento de superficies.

N. 5. El mecanizado se realiza con herramientas estándar para plástico. La lámina puede fresarse, tornearse, perforarse, serrarse y cortarse con chorro de agua con bordes afilados y avance moderado para evitar la acumulación de calor. La soldadura se realiza con gas caliente o técnica de extrusión a unos 360-400 grados, con varilla de soldadura de la misma familia de PVDF. Para el pegado, se requiere un pretratamiento con plasma o grabado para aumentar la energía superficial.

N. 6. Los componentes comunes de PVDF PB son tapas de tanques, protectores de bloques, perfiles antigoteo, protectores contra salpicaduras en baños de tratamiento de superficies y bancos de proceso en la industria de semiconductores y farmacéutica. Cuando la construcción debe ser oscura para la legibilidad o cuando la pigmentación es parte de los requisitos de diseño, la variante PB es una elección natural. Para superficies en contacto con alimentos o productos farmacéuticos, siempre se verifican las aprobaciones del pigmento según la normativa aplicable.

N. 7. La lámina delgada de 1500x1500x0,8 mm tiene un reverso laminado con tejido que se adhiere a un laminado posterior, mientras que la superficie natural se orienta hacia el fluido de proceso.

N. 8. El espesor se elige según la función: láminas más delgadas para revestimientos y pantallas, más gruesas para superficies de soporte y desgaste. Contáctenos si desea verificar las dimensiones disponibles con sus planos.