Barra hueca de PTFE 92/70x1200 mm natural

Los tubos de PTFE se usan donde el transporte del medio es tan exigente en química o en temperatura que el acero, el caucho y los plásticos técnicos habituales se quedan fuera. El material es inerte frente a prácticamente todos los productos químicos industriales, aguanta 260 grados de servicio continuo y mantiene la forma hasta menos 200 grados. La baja fricción de la superficie interior da poca resistencia al flujo y dificulta las incrustaciones, algo valioso tanto para medios limpios como para procesos donde una adherencia daría una parada de servicio o contaminación entre lotes.

En la industria de procesos, los tubos de PTFE se utilizan para el transporte de ácidos, bases, disolventes y medios oxidantes. La pared del tubo no se ve afectada por el medio, lo que significa que el mismo tipo de tubo puede usarse para ácido sulfúrico, lejía, cloro gaseoso y alcohol sin necesidad de ajustar la selección del material por medio. Para farmacia y alimentos, se aprovecha la pureza del material y su baja capacidad de adsorción; la superficie de PTFE no absorbe sabores, aromas ni oligoelementos del proceso, por lo que la misma tubería puede usarse para diferentes lotes de productos con ciclos de limpieza más cortos de lo que permiten el metal o el caucho.

Térmicamente, los tubos de PTFE soportan limpieza con vapor, ciclos CIP y procesos con cambios rápidos de temperatura. El material está clasificado como V0 según UL 94, por lo que un tubo que falle térmicamente no propagará el fuego en la instalación. En el lado frío, el mismo tubo soporta el contacto directo con sistemas enfriados por nitrógeno líquido y transportes criogénicos, lo cual es inusual para un termoplástico. Sin embargo, la expansión térmica es relativamente alta para el material, lo que significa que los tramos rectos largos necesitan compensadores o codos que absorban el cambio de longitud al inicio de la operación.

Mecánicamente, el PTFE no es un material para recipientes a presión. La pared del tubo experimenta fluencia bajo presión interna, especialmente a temperaturas elevadas, y la clase de presión disminuye significativamente con el tiempo. Para sistemas con alta carga de presión, se elige una versión reforzada o una construcción con revestimiento (inliner) donde el tubo de PTFE se encuentra dentro de un tubo metálico de soporte. Para tracción y tensión, las uniones y codos deben aliviarse con soportes, ya que el PTFE no soporta cargas de flexión sin deformación. Al dimensionar, la presión, la temperatura y el tiempo de operación esperado deben considerarse simultáneamente, ya que el índice de fluencia depende de la temperatura.

La unión se realiza mediante conexiones bridadas con juntas recubiertas de PTFE, acoplamientos mecánicos con anillos de sujeción o soldadura TIG donde la configuración lo permita. El pegamento y las uniones adhesivas comunes no funcionan, ya que la superficie de PTFE no acepta adhesivo sin un pretratamiento de grabado. Durante el montaje, es importante no apretar demasiado las uniones atornilladas; la brida de PTFE experimenta fluencia y el par debe ajustarse según la curva del fabricante para evitar que la junta se deforme. El reapriete después de un primer calentamiento operativo es común y se recomienda para instalaciones que funcionarán con presión o a temperaturas más altas.

El diámetro interior y exterior se seleccionan según el flujo, la clase de presión y el estándar de conexión. Se utilizan espesores de pared delgados donde la flexibilidad es importante y la presión es baja, por ejemplo, en bucles de muestreo y sistemas de dosificación. Se eligen paredes más gruesas cuando el tubo debe soportar manipulación mecánica o tramos libres más largos entre soportes. El color natural es semiopaco y blanco; cualquier translucidez depende del espesor de la pared más que de la calidad. Hay disponibles versiones especiales con modificación antiestática para instalaciones donde la carga estática de medios no conductores es un riesgo.

En la práctica, los tubos de PTFE se cortan con un cuchillo afilado para paredes delgadas y con una sierra de cinta para dimensiones más gruesas. El corte debe ser perpendicular al eje del tubo para que la conexión selle uniformemente. Para las curvas, los accesorios preformados son en la mayoría de los casos una mejor solución que el doblado en caliente, ya que el PTFE no se dobla fácilmente sin que el espesor de la pared cambie localmente. Los soportes y abrazaderas de tubo se colocan más cerca que para el acero debido a la fluencia del material, y los puntos de sujeción fijos deben complementarse con abrazaderas deslizantes entre ellos.

Para instalaciones con contacto alimentario o farmacéutico, el PTFE se especifica en calidad aprobada por la FDA o EU 10/2011. Esto no es visible en el tubo; debe confirmarse al realizar el pedido. Lo mismo se aplica a las versiones electrostáticamente conductoras o a las clases de medios especialmente aprobadas; la especificación proviene del pedido, no de la apariencia del material.

Para el doblado in situ se utilizan herramientas especiales y calentamiento controlado, pero en contextos industriales, los codos prefabricados o las secciones flexibles son más fiables. Medir la perpendicularidad del corte antes del montaje reduce el número de sellados fallidos y vale la pena el minuto extra por junta.

¿Necesita discutir la dimensión, el espesor de pared o el método de unión para su aplicación? Póngase en contacto con nosotros y lo analizaremos antes de la oferta.

Con las dimensiones 92/70x1200 mm en color natural, el tubo está listo con un canal interior despejado, ideal para anillos y revestimientos más grandes de plástico de teflón puro.