Placa de PBT FG UD 1220x610 mm azul

El PBT FG UD es un tereftalato de polibutileno sin reforzar y apto para uso alimentario en formato de placa. El material combina buena resistencia mecánica con baja absorción de humedad, estabilidad dimensional y una amplia resistencia química. Su calidad alimentaria hace que la placa sea útil en componentes con contacto directo con alimentos, bebidas o agua potable, dentro de las normativas de la UE y EE. UU. para productos plásticos en contacto con alimentos. La superficie es lisa y el color varía de blanco crema natural a marrón claro, dependiendo del lote.

Mecánicamente, el PBT es tenaz y rígido, pero no quebradizo. El material mantiene buena forma y estabilidad tanto a temperatura ambiente como a temperaturas de funcionamiento elevadas, y su coeficiente

La resistencia química es amplia para un plástico de ingeniería de gama media. El PBT soporta ácidos débiles, álcalis, alcoholes, aceites, grasas y la mayoría de los agentes de limpieza utilizados en la industria alimentaria. Se deben evitar las soluciones alcalinas fuertes y el vapor de agua caliente durante períodos prolongados, ya que el enlace éster del PBT puede degradarse por hidrólisis a temperaturas elevadas en un entorno alcalino. Para la limpieza CIP recurrente con agentes alcalinos calientes, el PEEK o el PPSU son más adecuados. Para la manipulación normal de alimentos y la limpieza a temperatura moderada, el PBT FG UD funciona de manera excelente, siendo una de las alternativas más rentables.

La placa se utiliza en componentes de engranajes, casquillos de deslizamiento, arandelas, soportes, elementos de guía, componentes de cintas transportadoras, soportes de juntas, piezas de válvulas y piezas de precisión en máquinas dispensadoras y equipos de envasado. Su calidad no reforzada hace que el material sea fácil de mecanizar, ofreciendo un buen acabado superficial y tolerancias estrechas incluso en piezas pequeñas. En aplicaciones electrotécnicas, el PBT está ampliamente probado gracias a sus propiedades dieléctricas y baja absorción de humedad, lo que hace que la placa también sea útil para soportes aislantes y apoyos de contacto en equipos expuestos a entornos húmedos. La industria automotriz utiliza ampliamente el PBT en conectores y carcasas de sensores; este mismo conocimiento del material se puede aplicar a componentes de otros equipos que deban soportar la humedad y la temperatura.

La maquinabilidad es buena. Las herramientas de corte de carburo afiladas, un avance moderado y una buena evacuación de virutas proporcionan un acabado superficial limpio sin marcas de fusión. Utilice aire comprimido o refrigerante que no se caliente demasiado. El PBT es dimensionalmente estable durante el mecanizado y se deforma menos que los grados de PA en los ciclos posteriores de temperatura y humedad. El material se puede soldar con aire caliente o ultrasonidos si es necesario, pero el pegado es menos sencillo; se recomienda un tratamiento previo de la superficie si se requieren uniones pegadas, siendo el epoxi a menudo la primera opción. Tenga en cuenta que las piezas aptas para uso alimentario requieren que toda la cadena, desde la materia prima hasta la pieza mecanizada, esté limpia y documentada, por lo que debe mantener el entorno de mecanizado separado de materiales contaminantes.

En términos de fricción, el PBT es más suave que la PA en funcionamiento en seco y más tolerante que el POM en entornos húmedos. Esto hace que el material sea práctico para cintas transportadoras, componentes de rodillos de elevación y guías para maquinaria de envasado donde la limpieza y el contacto con los productos son importantes. El material se puede utilizar en la producción en serie de piezas pequeñas donde no sería práctico recurrir al PEEK u otros plásticos de alto rendimiento, pero donde la PA no es suficiente debido a su absorción de humedad. A lo largo de su vida útil, el PBT FG UD suele ganar en el análisis de TCO frente tanto a la poliamida como al POM no reforzado en aplicaciones alimentarias.

Al elegir el espesor, vale la pena tener en cuenta que la calidad no reforzada es ligeramente inferior a las variantes de PBT reforzadas con fibra de vidrio en cuanto a rigidez y estabilidad dimensional, pero ofrece superficies más limpias y una mejor tribología. Para componentes estructurales con cargas más elevadas, una calidad reforzada puede ser más adecuada, pero se perdería la certificación de grado alimentario y parte de las propiedades de fricción. ¿Necesita ayuda para determinar si el PBT FG UD es la opción adecuada para su componente, o si otra calidad de PBT ofrece un mejor equilibrio? Póngase en contacto con nosotros.