Placa de PC GF30 3000x620 mm natural
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La lámina de PC GF30 es policarbonato reforzado con un 30% de fibra de vidrio. Esta adición convierte el PC de un material transparente y resistente al impacto en un material de construcción opaco con mayor rigidez, mejor estabilidad dimensional y menor expansión térmica. Su color natural es de beige claro a natural, resultado del color base de las fibras de vidrio en la matriz de policarbonato transparente.
Los datos del material demuestran el efecto del refuerzo: la densidad aumenta a 1,43 g/cm³ (desde 1,2 g/cm³ del PC base). La temperatura de uso continuo es de 120 grados, con una estabilidad dimensional superior a la del PC puro. Soporta hasta
El refuerzo de fibra de vidrio proporciona rigidez y reduce la fluencia bajo cargas prolongadas. Esto significa que las orejetas de fijación, los agujeros roscados y las fijaciones de ejes mantienen su geometría a lo largo del tiempo, razón por la cual este material se utiliza en piezas estructurales que de otro modo habrían requerido un termoestable o un metal. Al mismo tiempo, el PC GF30 sigue ofreciendo tenacidad; el material no es frágil a pesar del refuerzo, lo que lo diferencia de los termoestables con carga. El coeficiente de dilatación térmica es inferior al del PC puro, por lo que la pieza se contrae menos con el frío y se expande menos con el calor. Esto es crucial en diseños donde el plástico se monta en estrecho contacto con el metal.
Las aplicaciones incluyen componentes estructurales en electricidad y electrónica, carcasas y soportes para dispositivos, utillajes en líneas de montaje, soportes de rieles y elementos de guía en automatización, así como piezas aislantes de soporte de carga. La clasificación de resistencia al fuego V2 hace que el material sea adecuado para componentes de carcasas donde el PC HB no es suficiente. En la industria de la automoción, el grado GF30 se utiliza para soportes internos y estructuras de soporte que deben soportar la temperatura y la vibración sin perder su estabilidad dimensional. Para utillajes de precisión en equipos de medición, se aprovecha su baja dilatación térmica, ya que de lo contrario el resultado de la medición variaría con la temperatura ambiente. En soportes ópticos, el material funciona como estructura portante cuando el PEEK es una especificación excesiva y la PA6 absorbe demasiada humedad.
El mecanizado requiere herramientas afiladas de metal duro. La fibra de vidrio es abrasiva y desgasta rápidamente los filos de acero rápido (HSS), y un filo desafilado provoca un aumento de temperatura que deshilacha la matriz. Utilice velocidades de corte moderadas, un avance alto y refrigeración en profundidades de corte mayores. La placa se puede fresar, taladrar, roscar y cortar de manera excelente. Los agujeros roscados deben dimensionarse con suficiente margen respecto a los bordes de la fibra, o reforzarse con insertos metálicos en caso de un par de apriete elevado. El polvo del mecanizado debe aspirarse, ya que el polvo de fibra de vidrio es irritante para la piel y se debe evitar su dispersión en el aire del taller. Para obtener superficies de corte limpias, se utiliza un filo de corte fino en la última pasada, ya que de lo contrario los extremos visibles de las fibras podrían rayar las piezas adyacentes.
La elección del espesor depende de los requisitos de rigidez y del margen de mecanizado. Las placas de soporte planas y los soportes suelen tener entre 5 y 12 mm, mientras que las piezas en bruto gruesas para el fresado de componentes estructurales alcanzan los 25 mm o más. La placa se puede solicitar en planchas completas o cortada a medida. Para necesidades recurrentes de producción en serie, le ayudamos con gusto a especificar una geometría de la pieza en bruto más cercana a la forma final, reduciendo así la cantidad de material fresado y, por consiguiente, el tiempo de mecanizado.
La elección del material entre PC GF30, PA6 GF30 y PBT GF30 se rige principalmente por el comportamiento frente a la humedad, la temperatura y los requisitos eléctricos. El PA6 GF30 absorbe la humedad y se expande dimensionalmente en ambientes húmedos, lo que convierte al PC GF30 en la mejor opción cuando la estabilidad frente a la humedad es un requisito. El PBT GF30 tiene una mejor resistencia química a ciertos disolventes, pero una menor resistencia al impacto en frío. El PC GF30 destaca en escenarios donde la estabilidad dimensional, la resistencia al impacto y la clasificación de resistencia al fuego V2 deben combinarse en la misma pieza.
Durante el montaje, el borde de fibra de vidrio debe protegerse con un revestimiento de goma blanda si la pieza se apoya contra una superficie metálica pintada o delicada, ya que de lo contrario las fibras podrían rayar la superficie de contacto. Los orificios de perforación deben estar biselados por ambos lados para evitar la concentración de tensiones alrededor del punto de fijación, lo cual es especialmente importante en caso de un par de apriete elevado, donde la mayor rigidez del material de lo contrario introduciría la carga de forma local.
Si necesita comparar el PC GF30 con el PA6 GF30 o el PBT GF30 para una pieza de diseño específica, envíenos los requisitos de temperatura, carga y entorno, y le ayudaremos a elegir la opción adecuada.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Hög volym- och ytresistivitet
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
Kan sammanfogas genom svetsning
Aditivos
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,43 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua (24h) | 0,08 | Procent | Plast - Bestämning av vattenabsorption |
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,2 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 85 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4700 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 5 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 138 | MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4600 | MPa | DIN EN ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 8 | kJ/m² | DIN EN ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 58 | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 88 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 150 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 87 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3300 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 140 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 120 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 135 | °C | DIN EN ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 148 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | 147 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,28 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 45 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 36 | kV/mm | IEC 60243 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,5 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹⁴ | Ω | DIN EN 62631-3-2 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 175 | V | IEC 60112 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
| Químico | Concentración | Resistencia |
|---|---|---|
| 1,4-Dioxan | - | |
| Aceton | - | |
| Ammoniak | 10 | |
| Anon (cyklohexanon) | - | |
| Bensen | - | |
| Bensin | - | |
| Bitumen | - | |
| Bläck | - | |
| Borsyra | 10 | |
| Brandy | - | |
| Butylacetat | - | |
| Butylenglykol | - | |
| Citronsyra | 10 | |
| Cyklohexan | - | |
| Cyklohexanon | - | |
| Dekalin | - | |
| Dieselbränsle | - | |
| Dietyleter | - | |
| Dimetylformamid | - | |
| Dioktylftalat | - | |
| Eldningsolja | - | |
| Etanol | 96 | |
| Etylacetat | - | |
| Etylenklorid | - | |
| Fenol, vattenlösning | - | |
| Fluorvätesyra | 40 | |
| Formaldehyd, vattenlösning | 30 | |
| Formamid | - | |
| Fosforsyra | 10 | |
| Freon (diklordifluormetan) | - | |
| Fruktjuicer | - | |
| Glycerin | - | |
| Glykolsyra | - | |
| Glysantin | 40 | |
| Heptan och hexan | - | |
| Isopropanol | - | |
| Jodtinktur | - | |
| Kalciumklorid | 10 | |
| Kaliumdikromat | 10 | |
| Kaliumhydroxidlösning | 50 | |
| Kaliumpermanganat | 1 | |
| Klorbensen | - | |
| Kloroform | - | |
| Koldisulfid | - | |
| Koltetraklorid | - | |
| Kopparsulfat | 10 | |
| Linolja | - | |
| Matolja | - | |
| Metanol | 10 | |
| Metyletylketon | - | |
| Metylklorid | - | |
| Mjölk | - | |
| Mjölksyra | 90 | |
| Myrsyra | 10 | |
| Natriumbisulfit | 10 | |
| Natriumhydroxidlösning | 50 | |
| Natriumkarbonat | 10 | |
| Natriumklorid | 10 | |
| Nitrobensen | - | |
| Oxalsyra | 10 | |
| Ozon | - | |
| P3-lösning, vattenlösning | - | |
| Paraffinolja | - | |
| Perkloretylen | - | |
| Petroleum | - | |
| Propanol | - | |
| Pyridin | - | |
| Salicylsyra | - | |
| Salpetersyra | 2 | |
| Saltsyra | 36 | |
| Silikonolja | - | |
| Sodalösning | 10 | |
| Styren | - | |
| Svavelsyra | 98 | |
| Svavelväte, mättad lösning | - | |
| Tetrahydrofuran (THF) | - | |
| Tetralin | - | |
| Toluen | - | |
| Transformatorolja | - | |
| Trietanolamin | - | |
| Trikloretylen | - | |
| Tvållösning | - | |
| Urea, vattenlösning | - | |
| Vaselin | - | |
| Vatten | - | |
| Vatten, varmt | - | |
| Vax, smält | - | |
| Vinsyra | - | |
| Väteperoxid | 30 | |
| Xylen | - | |
| Zinkklorid | 10 | |
| Ättiksyra | - | |
| Ättiksyra | 10 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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