Placa de PE-1000 Superlining 3000x1250 mm azul
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La PE-1000 Superlining es una placa de revestimiento antidesgaste donde el núcleo de PE-UHMW se combina con una capa superficial lisa que proporciona un coeficiente de fricción aún más bajo contra la humedad, materiales finos y fracciones congeladas. Su diseño está hecho para una tarea específica: mantener el material a granel en movimiento sobre superficies inclinadas y verticales cuando la chapa de acero común o el PE estándar no son suficientes.
El material base es polietileno de ultra alto peso molecular con una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm³. Es uno de los termoplásticos más resistentes a la abrasión del mercado, con una resistencia al desgaste significativamente mayor que el acero en muchas aplicaciones a granel. La temperatura de uso continuo
La capa de deslizamiento es lo que diferencia la versión Superlining del PE-1000 estándar. Frente a materiales congelados, arena húmeda, harina de pescado o cereales húmedos, los plásticos estándar forman una superficie de contacto viscosa y pegajosa. La capa superficial mejorada rompe esta adherencia y mantiene el flujo constante incluso cuando la temperatura ambiente se acerca a los cero grados. Además, el material está estabilizado contra los rayos UV en la mayoría de sus versiones y soporta silos almacenados a la intemperie.
Los usos típicos incluyen el revestimiento interior de tolvas para cereales, astillas de madera, sal, cal, minerales y áridos de hormigón, cajas de camiones y volquetes para mercancías congeladas, fondos de tolvas en calderas de pellets, superficies de deslizamiento en la industria pesquera, así como tolvas de descarga y canaletas en terminales portuarias. En climas invernales, la placa se utiliza a menudo en combinación con amortiguadores de vibraciones, donde de otro modo los bloques de hielo formarían puentes contra la pared.
La placa se suministra en formatos grandes de hasta 4000x2000 mm, normalmente en espesores a partir de 6 mm. Se procesa con herramientas comunes para madera: hojas de sierra con dientes de metal duro (carburo), sierra de cinta o fresadora CNC. El taladrado se realiza con brocas de acero rápido (HSS) afiladas y un avance moderado para evitar que la pared del orificio quede deshilachada. Dado que el PE-1000 es difícil de pegar y soldar, la placa se fija prácticamente siempre de forma mecánica mediante arandelas avellanadas, varillas roscadas o remaches especiales sobre soportes de acero o de hormigón. Utilice un apriete de par lento y deje holgura en el orificio para permitir la dilatación térmica; el PE-1000 tiene una expansión lineal relativamente alta, por lo que un revestimiento de 3000 mm de longitud puede moverse un par de milímetros entre el frío del invierno y el calor del verano.
Al elegir el espesor, influyen dos factores: el nivel de abrasión que soporta la superficie y la distancia entre los puntos de fijación. Para la pared de un silo con un patrón de fijación denso, suele bastar con un espesor de 6 a 10 mm, mientras que los revestimientos antidesgaste en tolvas y canaletas suelen ser de 15 a 30 mm para soportar áridos gruesos durante varios años. Tenga en cuenta también que la capa de deslizamiento debe montarse hacia el interior, orientada hacia el material a granel; si la placa se coloca al revés, perderá la mejora de fricción por la que ha pagado.
PE-1000 Superlining no es la elección adecuada para todas las aplicaciones. Para tanques químicos con ácidos oxidantes fuertes, el PVC o el PVDF son mejores opciones, y para temperaturas continuas superiores a 80 °C, se debe considerar el POM o la PA. En cambio, en la aplicación correcta : es decir, superficies de flujo para materiales a granel a temperaturas normales o bajas: , pocos materiales igualan su combinación de baja fricción, alta resistencia al desgaste y larga vida útil.
¿Necesitas ayuda para calcular el espesor adecuado o el patrón de fijación para tu silo o búnker? Ponte en contacto con nosotros y revisaremos la geometría juntos.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Hög volym- och ytresistivitet
Utmärkt motstånd mot nötning och slitage
Utmärkt motstånd mot slag och stötar
Godkänd för kontakt med livsmedel (FDA/EU 10/2011)
Minimal fuktupptagning, dimensionsstabil
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid låga temperaturer
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Kan sammanfogas genom svetsning
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Skärning av gängor (invändig/utvändig)
Sammanfogning genom svetsning (varmgas, spegel, ultraljud)
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
Certificaciones
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 0,93 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,01 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 19 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 740 | MPa | ISO 527 |
| Deformación en el límite elástico | 17 | % | ISO 527 |
| Deformación a la rotura | > 50 | % | ISO 527 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 27 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | no break | ISO 179-1eA | |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | no break | ISO 179-1eU | |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 63 | Shore D | ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 36 | MPa | ISO 2039-1 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 134 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 120 | °C | |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 81 | °C | ISO 306 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,40 | W/(m·K) | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 45 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹³ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹² | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 600 | V | IEC 60112 |
| Estrés a la rotura | > 30 | MPa | ISO 527 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 42 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 65 | °C | ISO 75 |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 1,9 x 10⁻⁴ | 1/K | ISO 11359 |
| Coeficiente de fricción dinámico | 0,15 | ||
| Absorción de agua (24h) | 0,01 | % | ISO 62 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,0 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,001 | IEC 60250 | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 80 | °C | |
| Temperatura mínima | -220 | °C | |
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | HB | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 18 | % | ASTM D2863 |
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B2 per DIN 4102 | ||
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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