Placa de PEEK SX 3000x500 mm beige
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PEEK SX es un grado de PEEK optimizado para el deslizamiento, con aditivos lubricantes incorporados en el material base durante la fabricación. Su baja fricción permite que cojinetes y superficies deslizantes funcionen en seco, sin lubricación externa, incluso a altas temperaturas donde el aceite convencional se carbonizaría. La placa soporta 260 grados continuamente y picos cortos de hasta 300 grados, superando a la mayoría de los plásticos deslizantes más simples.
Mecánicamente, el material ofrece una resistencia a la tracción de 110 MPa y una dureza de indentación de bola de 240 N/mm², ideal para superficies deslizantes bajo presión. Su densidad es de 1,
Como placa, el SX está diseñado para convertirse en componentes que se fresan a partir de un bloque. Cojinetes de deslizamiento en seco en carros de hornos y transportadores calientes donde los lubricantes se quemarían. Guías de desgaste y deslizamiento donde no debe haber aceite, por ejemplo, en equipos de la industria alimentaria o farmacéutica con estrictos requisitos de limpieza de superficies. Cojinetes de fondo y cojinetes de empuje en bombas que funcionan de forma intermitente y deben arrancar sin atascos. Superficies de contacto contra metal donde se desea un efecto stick-slip mínimo al arrancar, para que el movimiento sea suave desde el primer milímetro. La clave en todos estos casos es que el material se desliza silenciosamente contra el acero y el bronce sin necesidad de añadir un solo lubricante.
El mecanizado se realiza sin problemas utilizando herramientas de carburo afiladas y una buena refrigeración del corte. El material se fresa, tornea y taladra limpiamente, manteniendo tolerancias estrechas sin astillarse en los bordes. Tenga en cuenta que los aditivos de deslizamiento hacen que la superficie sea ligeramente más blanda que la del PEEK puro, lo que facilita su mecanizado pero requiere que las pasadas de acabado sean ligeras al acercarse a la medida final. Sujete la pieza de trabajo de forma estable y diferencie los parámetros de corte entre el desbaste y el acabado si busca dimensiones muy ajustadas. El alivio de tensiones antes del acabado ayuda en piezas gruesas que, de lo contrario, podrían deformarse al liberar el material. Taladre los agujeros pasantes en varias etapas y retire las virutas entre cada una.
Una propiedad que a menudo determina la elección es cómo se comporta el material durante el arranque y la parada. Muchos cojinetes de deslizamiento sufren el mayor desgaste en el momento en que comienza el movimiento, ya que la fricción estática es mayor que la fricción dinámica. Con los aditivos de deslizamiento integrados, esta diferencia se reduce, por lo que el cojinete no arranca a tirones, sino que se desliza suavemente desde el primer movimiento. Esto protege tanto al cojinete como a la pieza que se mueve contra él. Con el tiempo, esto se traduce en un funcionamiento más suave y un menor desgaste en la superficie de contacto de acero o bronce, lo que a su vez mantiene toda la máquina en óptimas condiciones por más tiempo.
Tenga en cuenta la contrasuperficie al diseñar el cojinete. Una superficie de acero templado y liso proporciona el menor desgaste y la mayor vida útil, mientras que una contrasuperficie rugosa o blanda desgasta el plástico de deslizamiento más rápidamente. La holgura de ajuste debe tener en cuenta que el material se expande más que el acero al calentarse, evitando que el casquillo o la placa se gripen a la temperatura de funcionamiento completa. El grado SX suele ser de color marrón a negro debido a los aditivos de deslizamiento. Para cargas superficiales muy elevadas o donde se deba disipar la electricidad estática, un grado de baja fricción reforzado con fibra puede ser una mejor opción, algo que con gusto le ayudaremos a evaluar según su caso de carga.
La placa está disponible en varios espesores y se corta en piezas según plano, manteniendo al mínimo el desperdicio de material. No dude en consultarnos si no está seguro de si un grado de deslizamiento o un PEEK reforzado con fibra se adapta mejor a su aplicación. Describa la carga, la velocidad de deslizamiento y la temperatura, y le guiaremos en la dirección correcta para ayudarle a evitar una pieza sobredimensionada o subdimensionada.
El SX beige en formato de 3000 x 500 mm proporciona piezas más anchas que la placa estrecha y es ideal donde la industria de semiconductores requiere componentes de placa más grandes y de alta pureza.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,03 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 116 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4200 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 15 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 175 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brott uteblir | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 89 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 240 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 102 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3400 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 162 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 150 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,27 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 73 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 125 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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