Placa de PEKEKK 3000x500 mm negro

PEKEKK es un plástico semicristalino de alto rendimiento de la misma familia que el PEEK, desarrollado para componentes donde la temperatura de funcionamiento, la rigidez y la resistencia química son simultáneamente máximas. La placa se utiliza donde un componente estructural debe mantener su forma y capacidad de carga en temperaturas que los plásticos técnicos comunes han dejado atrás hace mucho tiempo. Es un claro paso adelante del PEEK cuando el margen frente a la temperatura de funcionamiento debe aumentar o el intervalo de servicio debe prolongarse.

Técnicamente, el material soporta 260 grados continuamente y hasta 300 grados a corto plazo. La densidad es de aproximadamente 1,32 g por centímetro cúbico. La resistencia a la tracción según ISO 5

Químicamente, el PEKEKK resiste la gran mayoría de los productos químicos industriales comunes, ácidos, bases, aceites y vapor a alta temperatura sin hincharse ni debilitarse. El material también soporta el lavado a alta presión y la esterilización por vapor repetida. En caso de concentraciones muy elevadas de ácidos fuertes o compuestos aromáticos polares, siempre se debe verificar la compatibilidad con el entorno operativo exacto, aunque en general la tolerancia es inusualmente alta. Es uno de los pocos plásticos que tolera el contacto continuo con vapor a alta temperatura sin perder su forma con el tiempo.

El color natural varía de beige a marrón, aunque a menudo se suministra en negro mediante la adición de pigmento de negro de humo. La placa presenta una superficie uniforme tras el prensado y permite el fresado plano con tolerancias muy precisas. El color es constante en todo el espesor, lo que supone una ventaja cuando se necesita fresar cavidades profundas sin riesgo de variaciones cromáticas en la superficie.

En formato de placa, el PEKEKK se utiliza para componentes estructurales donde el PEEK no ofrece suficiente margen de temperatura de trabajo o rigidez, o donde una mayor temperatura a largo plazo permite prolongar los intervalos de mantenimiento. Sus aplicaciones típicas incluyen componentes para equipos de petróleo y gas, materiales para cojinetes y casquillos en aplicaciones de procesos y bombeo, piezas aislantes en la fabricación de semiconductores y tecnología de vacío, soportes de fijación en hornos de soldadura para electrónica avanzada y guías de desgaste expuestas a procesos de alta temperatura. El material también se emplea en tecnología médica, donde se exige una alta esterilidad, biocompatibilidad y estabilidad dimensional, así como en componentes aeroespaciales que requieren gestionar simultáneamente normativas de protección contra incendios, peso y temperatura.

El mecanizado se realiza con la misma metodología que para el PEEK. Utilice herramientas afiladas de carburo, velocidades de corte moderadas y una refrigeración abundante para mantener baja la temperatura de trabajo en el material. Los plásticos semicristalinos son sensibles a la acumulación de calor en la zona de corte, lo que puede generar tensiones internas en las piezas acabadas. En caso de tolerancias críticas o geometrías con un espesor de pared irregular, se recomienda un recocido de alivio de tensiones suave antes del mecanizado final. Taladre los agujeros más grandes de forma escalonada y evite que se acumulen virutas en la ranura de corte. Para el roscado, se recomiendan machos de roscar por deformación o de corte con canales de viruta pulidos.

La placa se suministra en dimensiones y espesores fijos. Elija un espesor cercano a la medida final; el margen de exceso cuesta más en PEKEKK que en la mayoría de los demás plásticos, ya que la materia prima es más cara. Para series más grandes, vale la pena calcular los patrones de corte y el desperdicio de material antes de realizar el pedido. Para piezas individuales, es más sencillo partir del siguiente espesor estándar en stock y aceptar el desperdicio.

El PEKEKK no es la primera opción cuando el PEEK es suficiente, pero representa un claro paso adelante cuando el PEEK está al límite en cuanto a temperatura de servicio, rigidez o resistencia química. La diferencia en la temperatura de uso continuo, de aproximadamente 250 grados para el PEEK a 260 grados para el PEKEKK, puede ser decisiva cuando la pieza se encuentra junto a un proceso caliente o en un autoclave con márgenes reducidos.

En diseños en contacto con metal, el PEKEKK funciona de manera predecible incluso ante grandes oscilaciones de temperatura, lo que hace que a menudo se mantenga como pieza plástica en entornos donde otros plásticos fallan. En el ajuste a presión de casquillos de inserción, el material mantiene el agarre a largo plazo sin fluencia medible. Las uniones atornilladas funcionan bien si el par de apriete se adapta a la dureza del material, ya que la carga puntual en un plástico duro y relativamente rígido puede provocar grietas locales más fácilmente si se aprieta demasiado. El pegado funciona con epoxi de alta temperatura tras una ligera activación de la superficie; si es necesario, se recomienda la activación por plasma para una adherencia óptima.

¿Necesita ayuda para determinar si el PEEK o el PEKEKK es el adecuado para su pieza? Póngase en contacto con nosotros; analizaremos juntos la temperatura, la carga y el entorno químico.

Para cojinetes y juntas en entornos calientes, las piezas se cortan a partir de la placa de 3000x500 mm en negro.