Placa de PEKEKK 3000x620 mm negro

PEKEKK es un plástico semicristalino de alto rendimiento de la misma familia que el PEEK, desarrollado para componentes donde la temperatura de funcionamiento, la rigidez y la resistencia química son simultáneamente óptimas. La placa se utiliza donde un componente de diseño debe mantener su forma y capacidad de carga en temperaturas que los plásticos técnicos comunes han superado hace mucho tiempo. Es un claro avance respecto al PEEK cuando se necesita aumentar el margen de temperatura de funcionamiento o prolongar el intervalo de servicio.

Técnicamente, el material soporta 260 grados de forma continua y hasta 300 grados a corto plazo. La densidad es de aproximadamente 1,32 g por centímetro cúbico. La resistencia a la tracción según ISO 52

Químicamente, el PEKEKK resiste la gran mayoría de los productos químicos industriales comunes, ácidos, bases, aceites y vapor caliente sin hincharse ni debilitarse. El material también soporta el lavado a alta presión y la esterilización por vapor repetida. En caso de concentraciones muy elevadas de ácidos fuertes o compuestos aromáticos polares, el grado siempre debe verificarse con respecto al entorno operativo exacto, pero en general la tolerancia es inusualmente alta. Es uno de los pocos plásticos que soporta el contacto continuo con vapor caliente sin perder su forma con el tiempo.

El color natural es de beige a amarronado, a menudo suministrado en negro tras la adición de pigmento de negro de humo. La placa tiene una superficie uniforme después del prensado y soporta el fresado plano con tolerancias muy finas. El color es consistente en todo el espesor, lo que resulta una ventaja cuando se necesita fresar cavidades más profundas sin riesgo de variaciones de color en la superficie.

En forma de placa, el PEKEKK se utiliza para componentes de soporte donde el PEEK no ofrece suficiente margen frente a la temperatura de funcionamiento o la rigidez, o donde una temperatura de servicio a largo plazo más alta proporciona intervalos de mantenimiento más prolongados. Los campos de aplicación típicos incluyen componentes en equipos de petróleo y gas, materiales para cojinetes y casquillos en aplicaciones de procesos y bombas, piezas aislantes en la fabricación de semiconductores y vacío, dispositivos de fijación en hornos de soldadura para electrónica avanzada y guías de desgaste cerca de procesos calientes. El material también se encuentra en la tecnología médica, donde se requiere una alta esterilidad, biocompatibilidad y estabilidad dimensional, así como en componentes de la industria aeroespacial donde se deben gestionar simultáneamente los requisitos de resistencia al fuego, peso y temperatura.

El mecanizado se realiza con la misma metodología que para el PEEK. Utilice herramientas de metal duro afiladas, velocidades de corte moderadas y una refrigeración eficaz para mantener baja la temperatura de trabajo en el material. Los plásticos semicristalinos son sensibles a la acumulación de calor en la zona de corte, lo que puede generar tensiones internas en las piezas acabadas. En caso de tolerancias críticas o geometrías con un espesor de pared irregular, se recomienda un recocido de alivio de tensiones suave antes del mecanizado final. Taladre los agujeros más grandes de forma escalonada y evite que se acumulen virutas en la ranura de corte. Para el roscado, se recomiendan machos de roscar por deformación o de corte con canales de viruta pulidos.

La placa se suministra en dimensiones y espesores fijos. Elija un espesor cercano a la medida final; el margen de exceso cuesta más en PEKEKK que en la mayoría de los demás plásticos debido al mayor coste de la materia prima. Para series más grandes, vale la pena calcular el patrón de corte y el desperdicio de material antes de realizar el pedido. Para piezas individuales, es más sencillo partir del siguiente espesor estándar en stock y aceptar el desperdicio.

El PEKEKK no es la primera opción cuando el PEEK es suficiente, pero representa un claro paso adelante cuando el PEEK está al límite de su temperatura de servicio, rigidez o resistencia química. La diferencia en la temperatura de uso continuo, de aproximadamente 250 grados para el PEEK a 260 grados para el PEKEKK, puede ser decisiva cuando la pieza se encuentra junto a un proceso caliente o en un autoclave con márgenes estrechos.

En diseños en contacto con metal, el PEKEKK funciona de manera predecible incluso ante grandes oscilaciones térmicas, lo que hace que a menudo se mantenga como componente plástico en entornos donde otros plásticos fallan. En el ajuste a presión de casquillos de inserción, el material mantiene el agarre a largo plazo sin fluencia medible. Las uniones atornilladas funcionan bien si el par de apriete se adapta a la dureza del material, ya que la carga puntual en un plástico duro y relativamente rígido puede provocar grietas locales más fácilmente si se aprieta demasiado. El pegado funciona con epoxi de alta temperatura tras una ligera activación superficial; si es necesario, se recomienda la activación por plasma para una máxima adherencia.

¿Necesita ayuda para determinar si el PEEK o el PEKEKK es el adecuado para su pieza? Póngase en contacto con nosotros; analizaremos juntos la temperatura, la carga y el entorno químico.

El color negro y las dimensiones de 3000x620 mm convierten a esta placa en la base ideal para piezas de mayor tamaño expuestas a un calor extremo.