Placa de PETG 2050x1250 mm transparente
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El PETG es un poliéster modificado con glicol que se ha consolidado donde antes se usaba acrílico. La lámina es resistente a los impactos, se puede doblar en frío sin blanquearse y mantiene la claridad incluso después del termoformado. Es un plástico que soporta bastante descuido en su manipulación.
La densidad es de 1,39 g/cm³. La lámina soporta un uso continuo hasta 115 grados y temperaturas frías hasta -20 grados. La absorción de agua es baja, alrededor del 0,5 por ciento. La clasificación de fuego es UL 94 HB. El material no es más rígido que el PMMA, pero es significativamente más tenaz y no
N. 3. La lámina es ópticamente transparente en su estado natural y tiene buena transmisión de luz. La superficie es lisa directamente de la laminadora y se mantiene libre de defectos ópticos con una manipulación normal. Durante el
En la producción y construcción de maquinaria, el PETG se utiliza para cubiertas protectoras, pantallas de seguridad, ventanas en carcasas de máquinas y como separadores transparentes. En entornos comerciales y de señalización, la placa se emplea en expositores, protectores de productos y perfiles de iluminación. Cuando se requieren superficies en contacto con alimentos, el PETG está aprobado por la normativa alimentaria vigente, lo que lo hace común en panaderías, mataderos e instalaciones de despiece para bandejas de distribución, mamparas divisorias y soportes de productos.
Su resistencia química es buena frente al agua, ácidos débiles, bases débiles, alcoholes y grasas. Se deben evitar los ácidos fuertes, disolventes clorados, acetona y ciertos ésteres. El PETG también es sensible al contacto prolongado con productos de limpieza que contengan amoníaco.
El procesamiento es uno de los puntos fuertes del PETG. La placa se corta con sierra de diente fino, se taladra con brocas pulidas sin agrietarse y se fresa por CNC sin complicaciones. Se puede doblar en frío sobre radios pequeños sin blanquearse en el pliegue, a diferencia del acrílico. El termoformado se realiza entre 120 y 160 grados, y el material se moldea perfectamente sin perder transparencia. El PETG se pega con adhesivos solventes o de dos componentes. La soldadura por hilo y por aire caliente funciona de manera excelente con hilo de aportación del mismo material.
Las placas se suministran en láminas desde aproximadamente 1 milímetro en adelante en varios formatos estándar. Para equipos de protección que deben durar en el tiempo, el PETG es una mejor opción que el PMMA, ya que su resistencia al impacto es mayor y el material no se agrieta al perforar para su fijación. Para cubiertas de maquinaria que deben soportar temperaturas más bajas o requisitos de llama y humo, existen otros grados a considerar.
Al elegir entre PETG, acrílico y policarbonato, la resistencia al impacto, la resistencia a los arañazos y la óptica son las principales diferencias. El PETG se encuentra en un punto intermedio: mejor tenacidad que el acrílico, mejor resistencia a los arañazos y resistencia química que el policarbonato, pero no es el más resistente a los arañazos de los tres.
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La placa transparente de 2050x1250 mm permite el paso de la luz y es ideal para publicidad luminosa, protecciones de maquinaria y rótulos retroiluminados.
Especificaciones técnicas
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,27 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 51 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 2000 | MPa | DIN EN ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 4,5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 60 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 70 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 1900 | MPa | DIN EN ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 7,3 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brister inte | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 78 | Shore D | Shore D |
| Dureza Rockwell | R 105 | ISO 2039-2 | |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 70 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 65 | °C | |
| Temperatura mínima | -40 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 72 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 74 | °C | ISO 306 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,20 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 69 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 2,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,01 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹³ | Ω | DIN EN 62631-1-3-2 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B-s1,d0 enligt EN 13501 | ||
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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