Placa de PI Ast 125x300 mm marrón

La placa de PI GR40 es un material de poliimida con un 40% de contenido de grafito. Su alta concentración de grafito proporciona un bajo coeficiente de fricción contra el acero y un perfil de desgaste uniforme y predecible, incluso en funcionamiento en seco o con polvo interno. El material base, poliimida, es uno de los pocos termoplásticos que soporta una operación continua por encima de los 250 grados sin perder dimensión ni rigidez. La placa es de color gris oscuro a negro, con una superficie mate que evidencia visualmente su alta carga de grafito.

La poliimida ofrece una combinación de propiedades inigualable por otros plásticos. Sus cuatro características clave son: alta rigidez a temperaturas elevadas

A partir de la placa se fabrican típicamente discos de desgaste, placas de deslizamiento, arandelas de empuje, anillos de asiento y cuerpos para componentes de bombas que funcionan en seco. El material también se utiliza en equipos de semiconductores como soportes de mandril (chuck), piezas de manipulación de obleas (wafer) y listones aislantes, donde una baja desgasificación es crucial. En entornos de hornos y producción cerámica, el PI GR40 a menudo reemplaza a los componentes metálicos cuando la contaminación o la expansión térmica son problemáticas. Es suave contra contrapartes blandas; contra el acero templado, mantiene sus dimensiones durante largos intervalos de servicio. En la ingeniería de procesos químicos, esta misma placa se utiliza para planos de deslizamiento y superficies de desgaste en mezcladores donde se combinan temperatura y entornos químicos.

El mecanizado requiere herramientas de metal duro afiladas, avances cortos y refrigeración por aire comprimido. El alto contenido de grafito hace que el material sea relativamente fácil de cortar en comparación con el PI puro, pero la formación de polvo es significativa. Aspire las virutas en la fuente; el polvo de grafito es conductor y puede ensuciar los equipos eléctricos cercanos. El taladrado debe realizarse con un avance bajo y una buena evacuación para evitar el calentamiento local del material. Las placas de gran espesor son costosas y difíciles de obtener rápidamente, por lo que se recomienda planificar con anticipación al realizar el pedido. Para el acabado de precisión de superficies planas, un calentamiento intermedio de la pieza en bruto puede ayudar a liberar las tensiones internas antes del mecanizado final.

La elección entre PI GR15 y PI GR40 es un equilibrio entre resistencia mecánica y tribología. El GR15 tiene una mayor resistencia a la tracción y una tenacidad al impacto ligeramente mejor, mientras que el GR40 ofrece menor fricción y mejor resistencia al desgaste en funcionamiento en seco continuo. Con cargas elevadas y largos intervalos de servicio, el GR40 casi siempre resulta ganador. Para piezas con mayor carga mecánica o donde la pieza deba montarse y desmontarse con frecuencia, el GR15 es una opción más tolerante. Para componentes que deben soportar tanto impactos repetidos como un deslizamiento constante, a menudo se combina el GR15 para el cuerpo y el GR40 para la propia superficie de desgaste, la cual se pega o se atornilla.

Durante el montaje, vale la pena tener en cuenta que la poliimida cargada con grafito tiene una menor resistencia eléctrica que la PI pura, lo que puede ser una ventaja o una desventaja según la aplicación. En componentes que requieren ser eléctricamente aislantes, la PI pura o la PI Elite son mejores opciones; en piezas destinadas a disipar cargas estáticas, el GR40 suele ser directamente utilizable sin necesidad de medidas de puesta a tierra adicionales.

Desde el punto de vista químico, la poliimida resiste la mayoría de los disolventes orgánicos, hidrocarburos, aceites y ácidos débiles sin sufrir hinchamiento superficial. Sin embargo, las bases fuertes y los ácidos oxidantes atacan la superficie en caso de exposición prolongada y deben evitarse en funcionamiento continuo. En tecnología médica y equipos de laboratorio, el material soporta el autoclavado repetido mejor que la mayoría de los plásticos de ingeniería, lo que resulta muy valioso en entornos de servicio intensivo. Ante una carga química y térmica combinada, siempre se recomienda realizar una prueba práctica antes de finalizar el diseño definitivo, ya que los casos límite son difíciles de predecir a partir de la teoría pura cuando interactúan tres parámetros de carga.

Póngase en contacto con nosotros si tiene que elegir entre los diferentes grados de PI o si está considerando si el PEEK CF30 o la PAI habrían sido una mejor opción. Evaluaremos juntos el perfil de temperatura, las condiciones de carga, la superficie de contacto y los costes.

La pequeña placa marrón de 125x300 mm es antiestática y se utiliza donde la electricidad estática interfiere con la electrónica sensible.

Ast significa antiestático, el material no acumula carga estática.