Placa de PMMA C Plexiglas 3050x2030 mm gris
Variantes
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El acrílico fundido en gris es un material en lámina donde el color se encuentra en todo el espesor y muestra el mismo tono en la superficie y en el borde. El PMMA C se produce mediante fundición entre dos láminas de vidrio, lo que proporciona baja tensión residual, calidad de superficie uniforme y una claridad óptica superior al PMMA extruido. El tono gris es neutro y puede usarse tanto como fondo discreto como superficie funcional atenuadora de luz en contextos de iluminación.
El PMMA C tiene una densidad de 1,19 g/cm³ y soporta un uso continuo a temperaturas de hasta 70 grados. En exposiciones más cortas, el material tolera un calor ligeramente superior antes de empezar a abland
Mecánicamente, el acrílico de colada es un plástico rígido y duro con un buen acabado superficial y una excelente resistencia al agrietamiento por tensión, lo que hace que el material sea adecuado para el pegado con adhesivo acrílico a base de disolvente. Al mismo tiempo, el material es frágil, por lo que se debe tener en cuenta la carga de impacto en el diseño. Su alta resistencia a los rayos UV permite que el tono gris mantenga su profundidad y refracción incluso tras una exposición prolongada al aire libre.
En formato de placa, el PMMA C gris se utiliza para cubiertas de maquinaria, elementos decorativos, fondos de señalización y control de iluminación. Este tono es común en detalles de diseño de interiores donde se busca un fondo sobrio sin llegar al negro absoluto. En estructuras como cubiertas de lámparas y paneles retroiluminados, el material proporciona una difusión de luz atenuada, y en combinación con acrílico blanco o transparente, el PMMA gris crea un contraste agradable sin reflejos intensos.
El mecanizado se puede realizar con fresadora, sierra de calar con hoja para acrílico, láser de CO2 y corte por chorro de agua. El fresado proporciona un borde limpio y casi brillante, mientras que el corte por láser suele ofrecer un borde brillante directamente sin necesidad de postratamiento. Al serrar, es importante mantener baja la temperatura para evitar que el borde se derrita; una hoja de dientes finos y un avance moderado son suficientes. El pegado se realiza de forma más sencilla con adhesivo acrílico, donde el disolvente disuelve la superficie y forma una unión homogénea con una resistencia cercana a la del material original.
Las placas cuentan con una película protectora en ambos lados para protegerlas durante la manipulación y el procesamiento. Normalmente, la película permanece colocada hasta el montaje final. El termoformado funciona entre 160 y 175 grados, y el acrílico de colada soporta bien el proceso, con una contracción ligeramente menor que la variante extruida. El pulido de cantos se puede realizar con llama o mecánicamente; el pulido a la llama es rápido y ofrece un resultado similar al vidrio en un canto correctamente fresado.
La calidad de colada se prefiere a la extruida cuando la calidad óptica, la resistencia química durante el pegado o una estabilidad de espesor uniforme son importantes. Para tonos especiales como este gris, las placas se suelen producir en series más pequeñas, lo que también es típico de la tecnología de colada.
La variante gris mide 3050x2030 mm y da una transparencia ahumada y atenuada delante de pantallas y displays.
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Especificaciones técnicas
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,19 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 2,1 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 78 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 3350 | MPa | ISO 527 |
| Deformación en el límite elástico | 4,5 | % | |
| Deformación a la rotura | 5,8 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 118 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 3200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 2 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | 16 | kJ/m² | ISO 179 |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 90 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 80 | °C | |
| Temperatura mínima | -40 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 95 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 114 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 110 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | 110 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,47 | kJ/(kg·K) | ISO 11357-4 |
| Conductividad térmica | 0,19 | W/(m·K) | ISO 22007-4 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 70 x 10⁻⁶ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | ≥ 10^13 | Ω·cm | IEC 60093 |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,03 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 600 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B2 enligt DIN 4102, E enligt EN 13501 | ||
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