Placa de PS 1406x1006 mm negro

N. 1. La plancha negra de poliestireno es uno de los materiales plásticos más fáciles de trabajar de nuestro surtido. El material es rígido y dimensionalmente estable a temperatura ambiente, tiene una superficie lisa y se puede cortar, serrar, fresar y termoformar sin herramientas especiales. Además, el PS es ligero: su densidad es de aproximadamente 1,06 g/cm³, lo que hace que una plancha negra de tres o cuatro milímetros pese notablemente menos que una plancha acrílica equivalente del mismo formato.

N. 2. El tono negro es de color sólido. Esto significa que los bordes, agujeros y detalles fresados conservan el color y no necesitan ser lacados o canteados para un acabado limpio.

La temperatura de uso continuo es de aproximadamente 70 grados, y el material soporta hasta unos menos 40 grados sin perder su forma. La clasificación de resistencia al fuego es HB, y la absorción de agua es baja, de alrededor del 0,3 por ciento. Esto significa que una placa de PS negra mantiene sus dimensiones en un clima interior normal y no se hincha al entrar en contacto con la humedad, a diferencia de otros plásticos más higroscópicos. La placa también soporta la limpieza repetida con productos de limpieza comunes sin perder su forma ni su estructura superficial.

¿Para qué es adecuado el PS? El diseño de interiores, soportes de cartelería, displays, cubiertas y revestimientos son áreas de aplicación clásicas. En talleres y talleres de prototipos, la placa se utiliza para la construcción rápida de plantillas, moldes, cajas y estructuras de prueba. Para escuelas y educación, el PS es un material excelente para que los estudiantes practiquen, ya que es económico, fácil de procesar y seguro al serrar a bajas velocidades. Los modelistas y escenógrafos suelen utilizar el PS negro como suelos, paredes y elementos de decorado en pequeñas producciones y dioramas.

Mecánicamente, el PS es rígido pero más frágil que el ABS o el PETG. La placa soporta el doblado y el troquelado, pero los impactos y los esfuerzos de flexión deben gestionarse con margen. Si se cae una esquina al suelo, existe el riesgo de que se astille, y la placa no debe utilizarse en aplicaciones expuestas a impactos o flexiones repetidas. Para estructuras que deban soportar cargas mecánicas recurrentes, o para uso en exteriores con exposición a los rayos UV, existen otros materiales que se adaptan mejor. El PS es principalmente un material de interior para cargas ligeras y una vida útil corta o media.

Para el termoformado, bastan temperaturas relativamente bajas, lo que reduce el consumo de energía y el tiempo de ciclo en comparación con plásticos técnicos más pesados. La placa se suele formar en un rango de entre 130 y 150 grados. El moldeo por vacío funciona bien para formas cóncavas sencillas, tapas y paneles simples. Las placas de PS más delgadas también se utilizan en envases tipo blíster y productos desechables similares donde el bajo peso y el bajo coste del material son decisivos.

Químicamente, el poliestireno es resistente al agua, a ácidos y bases débiles, así como a alcoholes. Por el contrario, la placa no debe entrar en contacto con disolventes aromáticos o clorados, ya que estos atacan y agrietan el material. Se deben evitar la gasolina, la acetona, los diluyentes y los productos de limpieza fuertes. La limpieza se realiza de manera más sencilla con agua tibia y un detergente suave; para la suciedad persistente, se puede utilizar un paño de microfibra suave, pero las esponjas abrasivas rayan la superficie.

La placa se corta de forma recta con disco, sierra circular o sierra de calar. Para el mecanizado CNC, se recomiendan fresas afiladas y una buena evacuación de virutas. El pegado funciona con adhesivos basados en disolventes clorados o cianoacrilato. El material también se puede prensar en caliente y moldear por vacío. Si desea taladrar agujeros, es recomendable realizar un taladrado previo con un diámetro pequeño y luego ir aumentando el tamaño; esto reduce el riesgo de astillamiento alrededor del borde del agujero. Para los bordes afilados, se recomienda un repaso manual con lima o un ligero biselado, tanto por estética como para reducir el riesgo de grietas en las esquinas.

Al elegir el espesor, es útil tener en cuenta algunas reglas generales. Para carteles y paneles de fondo, de 2 a 3 milímetros suele ser suficiente. Para estantes y cubiertas con cargas ligeras, se suele elegir de 4 a 6 milímetros. Para tableros de mesa o paneles más grandes donde se requiere estabilidad estructural, de 8 a 10 milímetros es un buen punto de partida. Si se necesita una mayor resistencia al desgaste o al impacto, el ABS o el PETG suelen ser mejores opciones que el PS en el mismo espesor; el PS se prioriza cuando el peso, el precio y la facilidad de procesamiento son más importantes que la máxima durabilidad.

Negro y mate en formato de 1406x1006 mm, diseñado para exposición e interiorismo donde el objetivo es una superficie oscura y sobria. El tamaño cubre una sección entera de cartel sin juntas.

Las placas estándar se suministran en varios espesores y tamaños. ¿Necesita PS negro en una medida específica o no está seguro de si el PS es suficiente para su aplicación en comparación con, por ejemplo, el PETG o el ABS? Póngase en contacto con nosotros y analizaremos los detalles prácticos.