Placa de PTFE CP10 1000x1000 mm natural

N. 1. Las placas de PTFE CP10 son piezas prensadas y sinterizadas donde la matriz de PTFE está rellena con una combinación de fibra de carbono y grafito. La fibra de carbono aporta rigidez, resistencia a la fluencia y al desgaste; el grafito reduce la fricción contra la superficie de contacto y mejora las propiedades de funcionamiento en aplicaciones secas y semihúmedas. Juntos, forman un tipo de compuesto que es una elección común en asientos de válvulas y prensaestopas donde las fugas serían costosas, pero el formato de placa también permite su uso en superficies deslizantes, revestimientos y piezas de corte.

N. 2. En cuanto a la temperatura, el material trabaja en el mismo rango que otros PTFE. La temperatura de uso

El formato de placa se utiliza donde se requiere una superficie plana para realizar el trabajo. Las aplicaciones comunes incluyen placas de deslizamiento en equipos de elevación y transporte, superficies de desgaste en herramientas de prensado, revestimientos en recipientes y canales con medios agresivos, piezas brutas para juntas en válvulas y conexiones de bridas, así como componentes aislantes y químicamente inertes en equipos de proceso. En entornos con funcionamiento en seco, formación de vapor o líquidos que atacan tanto al metal como a otros plásticos, el CP10 ofrece una excelente combinación de resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En prensaestopas alrededor de ejes de bombas, el material funciona sin lubricantes, lo que representa una ventaja cuando el aceite está prohibido por razones de proceso o higiene.

El mecanizado es sencillo. Las placas se fresan, taladran, tornean y cortan por chorro de agua con herramientas de metal duro afiladas. La fibra de carbono es abrasiva, por lo que el recubrimiento de diamante o las herramientas de metal duro recubiertas prolongan notablemente la vida útil de la herramienta en series grandes. Los avances deben mantenerse moderados y el enfriamiento se realiza generalmente con aire. El PTFE presenta fluencia en frío incluso en su versión reforzada, por lo que las tolerancias y la planeidad deben verificarse después de que la pieza haya reposado, no inmediatamente después del corte. El pegado no funciona sin un grabado químico previo de la superficie, ya que el polímero es inerte; las soluciones viables son la fijación mecánica, el prensado o las uniones atornilladas. En cuanto a la soldadura, el PTFE no es prácticamente unible mediante métodos convencionales.

Al elegir entre PTFE puro y diferentes compuestos, la decisión depende del perfil de carga y fricción. El PTFE puro ofrece la menor fricción y la mayor resistencia química, pero presenta una mayor fluencia. El PTFE con carga de bronce conduce mejor el calor y es adecuado para cojinetes lubricados con movimiento rotativo. El PTFE reforzado con fibra de carbono proporciona rigidez y una mejor resistencia a la fluencia. El CP10 es una variante intermedia en la que el grafito aporta un buen comportamiento en seco, lo cual es valioso en válvulas y prensaestopas donde no se permite o no se desea el uso de lubricantes. Para requisitos de aislamiento eléctrico, el PTFE puro es una mejor opción, ya que la fibra de carbono en el CP10 reduce la resistividad.

Las placas se suministran en una amplia gama de espesores y formatos. Las placas más delgadas se utilizan principalmente para juntas y piezas de corte; las placas más gruesas se emplean para superficies de desgaste, placas de deslizamiento y piezas torneadas que requieren partir de un bloque robusto. Los formatos estándar suelen rondar los 500 x 500 y 1000 x 1000 milímetros, y es fácil añadir el corte a medida. La superficie es mate directamente después de la sinterización y se puede mecanizar para obtener una menor rugosidad si es necesario. Durante el montaje, a menudo basta con atornillar o presionar la placa en su soporte, y los sellados complementarios contra la superficie de contacto soportan condiciones tanto secas como lubricadas.

En prensaestopas y juntas de válvulas, conviene prever un ligero sobredimensionamiento en frío, de modo que el sellado se mantenga incluso cuando el sistema se calienta y el material se expande. La alta dilatación térmica lineal es uno de los aspectos que diferencia a los materiales basados en PTFE de los metales; debe gestionarse en la fase de diseño en lugar de compensarse durante el funcionamiento. En revestimientos de paredes de recipientes, las placas se pueden pegar con epoxi si la superficie se somete primero a un grabado químico, o bien fijarse mecánicamente con tornillos y arandelas en orificios previamente perforados.

La placa de 1000x1000 mm en color natural contiene polvo de carbono mezclado, lo que hace que el plástico de teflón sea más resistente al desgaste, ideal para superficies de deslizamiento sometidas a un gran desgaste.

¿Desea analizar si el CP10 es el grado adecuado para su válvula, prensaestopas o superficie de deslizamiento, o si otra carga se adaptaría mejor? Estaremos encantados de evaluar la elección juntos.