Placa de PTFE CP10 600x600 mm natural

N. 1. Las placas de PTFE CP10 son piezas prensadas y sinterizadas donde la matriz de PTFE está rellena con una combinación de fibra de carbono y grafito. La fibra de carbono aporta rigidez, resistencia a la fluencia y al desgaste; el grafito reduce la fricción contra la superficie de contacto y mejora las propiedades de funcionamiento en aplicaciones secas y semihúmedas. Juntos, forman un tipo de compuesto que es una elección común en asientos de válvulas y prensaestopas donde las fugas serían costosas, pero el formato de placa también permite superficies deslizantes, revestimientos y piezas cortadas.

N. 2. En cuanto a la temperatura, el material opera en el mismo rango que otros PTFE. La temperatura de uso continuo

El formato de placa se utiliza donde se requiere una superficie plana para realizar el trabajo. Las aplicaciones comunes incluyen placas de deslizamiento en equipos de elevación y transporte, superficies de desgaste en herramientas de prensado, revestimiento de recipientes y canales con medios agresivos, piezas brutas de corte para juntas en válvulas y conexiones de bridas, así como componentes aislantes y químicamente inertes en equipos de proceso. En entornos con funcionamiento en seco, formación de vapor o líquidos que atacan tanto al metal como a otros plásticos, el CP10 ofrece una excelente combinación de resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En prensaestopas alrededor de ejes de bombas, el material funciona sin lubricante, lo que representa una ventaja cuando el aceite está prohibido por razones de proceso o higiene.

El mecanizado es sencillo. Las placas se fresan, taladran, tornean y cortan por chorro de agua utilizando herramientas de corte de metal duro afiladas. La fibra de carbono es abrasiva, por lo que el recubrimiento de diamante o las herramientas de metal duro recubiertas prolongan notablemente la vida útil de la herramienta en series grandes. Los avances deben mantenerse moderados y la refrigeración se realiza normalmente con aire. El PTFE presenta fluencia en frío incluso en su versión con carga, por lo que las tolerancias y la planicidad deben verificarse después de que la pieza haya reposado, no inmediatamente después del corte. El pegado no funciona sin un grabado químico previo de la superficie debido a que el polímero es inerte; la fijación mecánica, el prensado o las uniones atornilladas son las soluciones viables. En cuanto a la soldadura, el PTFE no es prácticamente unible mediante métodos convencionales.

Al elegir entre PTFE puro y diferentes compuestos, la decisión depende del patrón de carga y fricción. El PTFE puro ofrece la menor fricción y la mayor resistencia química, pero presenta una mayor fluencia. El PTFE con carga de bronce conduce mejor el calor y es adecuado para cojinetes lubricados con movimiento rotativo. El PTFE reforzado con fibra de carbono proporciona rigidez y una mejor resistencia a la fluencia. El CP10 es una variante intermedia en la que el grafito aporta un buen comportamiento en seco, lo cual es muy valioso en válvulas y prensaestopas donde no se permite o no se desea el uso de lubricantes. Para requisitos de aislamiento eléctrico, el PTFE puro es una mejor opción, ya que la fibra de carbono en el CP10 reduce la resistividad.

Las placas se suministran en una amplia gama de espesores y formatos. Las placas más delgadas se utilizan principalmente para juntas y piezas de corte; las placas más gruesas se emplean para superficies de desgaste, placas de deslizamiento y piezas torneadas que requieren partir de un bloque robusto. Los formatos estándar suelen rondar los 500 x 500 y 1000 x 1000 milímetros, y es fácil solicitar el corte a medida. La superficie es mate directamente después de la sinterización y puede mecanizarse para obtener una menor rugosidad si es necesario. Para el montaje, a menudo basta con atornillar o presionar la placa en su soporte, y los sellados complementarios contra la superficie de contacto soportan condiciones tanto secas como lubricadas.

En prensaestopas y juntas de válvulas, conviene prever un ligero sobredimensionamiento en frío, de modo que el sellado se mantenga incluso cuando el sistema se calienta y el material se expande. La elevada dilatación térmica lineal es uno de los aspectos que diferencia a los materiales basados en PTFE de los metales; debe gestionarse en la fase de diseño en lugar de compensarse durante el funcionamiento. En revestimientos para paredes de recipientes, las placas pueden pegarse con epoxi si la superficie se somete primero a un grabado químico, o fijarse mecánicamente con tornillos y arandelas en orificios pretaladrados.

¿Desea analizar si el grado CP10 es el adecuado para su válvula, prensaestopas o superficie de deslizamiento, o si se adapta mejor otra carga? Estaremos encantados de evaluar las opciones juntos.

En formato de 600x600 mm en color natural, la placa es adecuada para cojinetes de deslizamiento individuales donde la superficie debe resistir el desgaste.