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PVDF Lámina

Placa de PVDF PB 2000x1000 mm natural

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N. 1. La placa de PVDF PB es fluoruro de polivinilideno con un aditivo pigmentario estable, generalmente negro, que confiere al material un tono oscuro uniforme en toda su sección transversal. La densidad es de aproximadamente 1,78 g/cm3 y la placa se siente densa y rígida en comparación con las poliolefinas comunes. La pigmentación no afecta la resistencia química de manera apreciable y la placa conserva las propiedades fundamentales del PVDF.

N. 2. El material soporta un funcionamiento continuo alrededor de los 150 grados con picos más cortos ligeramente superiores, y sigue siendo útil hasta aproximadamente -20 grados. La clasificación de fuego es V0, lo que implica una rápida autoextinción al retirar

La resistencia química es la razón principal por la que se utiliza el PVDF en lugar de alternativas más económicas. La placa resiste ácidos concentrados, muchas bases, disolventes clorados, alcoholes, halógenos y agentes oxidantes. Junto al PTFE, el PVDF es la opción más común en la industria de procesos químicos donde el PE-HD o el PP no son suficientes. Además, la pigmentación puede facilitar la inspección visual de grietas, decoloraciones o depósitos en la superficie, lo que representa una ventaja concreta en entornos con un control intensivo.

La resistencia a los rayos UV es excelente y la placa soporta el uso en exteriores sin degradarse al ritmo que lo hacen muchas olefinas. Mecánicamente, el PVDF es robusto y dimensionalmente estable, lo que hace que la placa sea adecuada como pared de tanques, placa de fondo en baños de ácido, revestimiento de tuberías, placa de desgaste en agitadores o blindaje en líneas de tratamiento de superficies.

El mecanizado se realiza con herramientas estándar para plástico. La placa se puede fresar, tornear, taladrar, serrar y cortar por chorro de agua utilizando filos afilados y un avance moderado para evitar la acumulación de calor. La soldadura se realiza mediante gas caliente o tecnología de extrusión a unos 360-400 grados, utilizando varilla de soldar de la misma familia de PVDF. Para el pegado, se requiere un pretratamiento con plasma o grabado químico para aumentar la energía superficial.

Los componentes habituales de PVDF PB incluyen fondos de tanques, protecciones antiadherentes, perfiles de goteo, protectores contra salpicaduras en baños de tratamiento de superficies y bancos de proceso en las industrias de semiconductores y farmacéutica. Cuando la estructura deba ser oscura para facilitar la legibilidad o cuando la pigmentación sea un requisito de diseño, la variante PB es la elección natural. Para superficies en contacto con alimentos o productos farmacéuticos, siempre se deben verificar las aprobaciones del pigmento según la normativa correspondiente.

El espesor se elige en función de la aplicación: placas más delgadas para revestimientos y pantallas, y más gruesas para estructuras portantes y superficies de desgaste. Póngase en contacto con nosotros si desea contrastar las dimensiones disponibles con sus planos de diseño.

El soporte de tejido en el reverso garantiza que esta placa de 2000x1000 mm permanezca adherida cuando se aplica un laminado reforzado en el exterior, una configuración habitual en recipientes para productos químicos corrosivos.

Especificaciones técnicas

Färggrupp
Natur
Nyans
Natur
Formato
Platta
Material
PVDF PB
Longitud
2000 mm
Anchura
1000 mm
Espesor
3 mm
Mecanizado
Aserrado

Kapning med såg (band-, cirkelsåg)

Fresado

Bearbetning med fräs

Mecanizado CNC

Datorstödd bearbetning

Taladrado

Håltagning med borr

Torneado

Bearbetning i svarv

Propiedad Valor Unidad Norma de prueba
Densidad y peso
Densidad 1,78 g/cm³ ISO 1183
Absorción de humedad
Absorción de agua (24h) 0,01 Procent Plast - Bestämning av vattenabsorption
Absorción de agua hasta la saturación 0,04 % ISO 62
Propiedades de tracción
Estrés de flujo 58 MPa ISO 527
Módulo de elasticidad a la tracción 2070 MPa ISO 527-2
Deformación en el límite elástico 8 % ISO 527
Estrés a la rotura 46 MPa ISO 527-2
Deformación a la rotura 29 % ISO 527
Propiedades de flexión
Resistencia a la flexión 79 MPa ISO 527-2
Módulo de elasticidad a la flexión 2100 MPa DIN EN ISO 178
Resistencia al impacto
Resistencia al impacto con entalla Charpy 12 kJ/m² ISO 179
Resistencia al impacto Charpy sin ranura brister inte kJ/m² ISO 179-1
Dureza
Dureza Shore D 79 Shore D ISO 868
Dureza de indentación con bola 120 MPa ISO 2039-1
Propiedades compresivas
Módulo de compresión 1900 MPa ISO 604
Límites de temperatura
Punto de fusión 171 °C ISO 11357
Temperatura de servicio máxima (corto plazo) 155 °C
Temperatura de servicio continua máxima 140 °C
Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) 104 °C ISO 75
Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) 145 °C ISO 75
Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) 139 °C ISO 306
Temperatura de transición vítrea -40 °C ISO 3146
Conductividad térmica
Conductividad térmica 0,19 W/(m·K) DIN 22007-4
Dilatación térmica
Coeficiente de expansión térmica lineal 1,4 x 10⁻⁴ ISO 11359-2
Propiedades de aislamiento
Resistencia dieléctrica 26 kV/mm IEC 60243-1
Resistividad volumétrica > 10¹³ Ω·cm IEC 60093
Constante dieléctrica (1 MHz) 7 IEC 60250
Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) 0,24 IEC 60250
Disipación de estática
Resistividad superficial > 10¹³ Ω IEC 60093
Índice de seguimiento comparativo (CTI) CTI 600 V IEC 60112
Clasificación de inflamabilidad
Clasificación de inflamabilidad (UL 94) UL 94 V-0 UL 94
Índice de oxígeno limitante (LOI) 44 % ASTM D2863
Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) DIN 4102 B1

Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.