Placa de PVDF PB 2000x1000 mm natural
Variantes
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N. 1. La placa de PVDF PB es fluoruro de polivinilideno con un aditivo pigmentario estable, generalmente negro, que confiere al material un tono oscuro uniforme en toda su sección transversal. La densidad es de aproximadamente 1,78 g/cm3 y la placa se siente densa y rígida en comparación con las poliolefinas comunes. La pigmentación no afecta la resistencia química de manera apreciable y la placa conserva las propiedades fundamentales del PVDF.
N. 2. El material soporta un funcionamiento continuo alrededor de los 150 grados con picos más cortos ligeramente superiores, y sigue siendo útil hasta aproximadamente -20 grados. La clasificación de fuego es V0, lo que implica una rápida autoextinción al retirar
La resistencia química es la razón principal por la que se utiliza el PVDF en lugar de alternativas más económicas. La placa resiste ácidos concentrados, muchas bases, disolventes clorados, alcoholes, halógenos y agentes oxidantes. Junto al PTFE, el PVDF es la opción más común en la industria de procesos químicos donde el PE-HD o el PP no son suficientes. Además, la pigmentación puede facilitar la inspección visual de grietas, decoloraciones o depósitos en la superficie, lo que representa una ventaja concreta en entornos con un control intensivo.
La resistencia a los rayos UV es excelente y la placa soporta el uso en exteriores sin degradarse al ritmo que lo hacen muchas olefinas. Mecánicamente, el PVDF es robusto y dimensionalmente estable, lo que hace que la placa sea adecuada como pared de tanques, placa de fondo en baños de ácido, revestimiento de tuberías, placa de desgaste en agitadores o blindaje en líneas de tratamiento de superficies.
El mecanizado se realiza con herramientas estándar para plástico. La placa se puede fresar, tornear, taladrar, serrar y cortar por chorro de agua utilizando filos afilados y un avance moderado para evitar la acumulación de calor. La soldadura se realiza mediante gas caliente o tecnología de extrusión a unos 360-400 grados, utilizando varilla de soldar de la misma familia de PVDF. Para el pegado, se requiere un pretratamiento con plasma o grabado químico para aumentar la energía superficial.
Los componentes habituales de PVDF PB incluyen fondos de tanques, protecciones antiadherentes, perfiles de goteo, protectores contra salpicaduras en baños de tratamiento de superficies y bancos de proceso en las industrias de semiconductores y farmacéutica. Cuando la estructura deba ser oscura para facilitar la legibilidad o cuando la pigmentación sea un requisito de diseño, la variante PB es la elección natural. Para superficies en contacto con alimentos o productos farmacéuticos, siempre se deben verificar las aprobaciones del pigmento según la normativa correspondiente.
El espesor se elige en función de la aplicación: placas más delgadas para revestimientos y pantallas, y más gruesas para estructuras portantes y superficies de desgaste. Póngase en contacto con nosotros si desea contrastar las dimensiones disponibles con sus planos de diseño.
El soporte de tejido en el reverso garantiza que esta placa de 2000x1000 mm permanezca adherida cuando se aplica un laminado reforzado en el exterior, una configuración habitual en recipientes para productos químicos corrosivos.
Especificaciones técnicas
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,78 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua (24h) | 0,01 | Procent | Plast - Bestämning av vattenabsorption |
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,04 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 58 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 2070 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 8 | % | ISO 527 |
| Estrés a la rotura | 46 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 29 | % | ISO 527 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 79 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 2100 | MPa | DIN EN ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 12 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brister inte | kJ/m² | ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 79 | Shore D | ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 120 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Módulo de compresión | 1900 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 171 | °C | ISO 11357 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 155 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 140 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 104 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 145 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 139 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | -40 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,19 | W/(m·K) | DIN 22007-4 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 1,4 x 10⁻⁴ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹³ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 7 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,24 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹³ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | CTI 600 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 44 | % | ASTM D2863 |
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | DIN 4102 B1 | ||
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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