Varilla de PE-100 2000 mm negro
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N. 1. La barra redonda de PE-100 ofrece la misma calidad de polietileno de alta resistencia que las tuberías a presión para agua y gas, pero en forma de materia prima sólida. Esto la convierte en una elección natural cuando necesita tornear o fresar una pieza que se soldará directamente a un sistema de tuberías de PE-100 existente sin comprometer la elección del material. La coherencia en la elección del material en una construcción soldada no es estética, sino funcional: la unión hereda las propiedades a largo plazo del material base solo si ambos lados pertenecen a la misma serie.
N. 2. El PE-100 es tenaz, resistente a impactos y tiene una densidad de alrededor de 0,96 g/cm
Químicamente, el PE-100 es resistente a ácidos, bases y soluciones salinas en un amplio rango de concentraciones, así como a medios de proceso acuosos. Los ácidos oxidantes en altas concentraciones, así como los disolventes aromáticos y clorados, atacan el material tras una exposición prolongada. Se trata de un material para ingeniería de plantas, no de un material de alto rendimiento (high-performance) para procesos químicos calientes y agresivos. Consulte la tabla de resistencia del proveedor si el medio es inusualmente agresivo o si la temperatura se aproxima al límite superior.
Durante el mecanizado, la barra se comporta como el PE-HD de mayor espesor: se puede tornear, fresar, taladrar y roscar con herramientas convencionales, siempre que estén afiladas y el espacio para la viruta esté despejado. Unos filos afilados y un avance moderado proporcionan una superficie fina sin película de fusión. Con las herramientas de corte adecuadas es posible mantener tolerancias estrechas, pero tenga en cuenta que el polietileno presenta una dilatación térmica significativa y cierta recuperación elástica tras el mecanizado; deje un margen al tornear ajustes y permita que la pieza se enfríe por completo antes de la medición final. La soldadura se realiza a tuberías, placas u otras barras de PE-100 mediante soldadura a tope o por extrusión, que es precisamente el objetivo de mantener la coherencia en la selección del material.
La barra se utiliza para bridas torneadas, discos ciegos y piezas de transición en sistemas de tuberías de PE-100; cuellos cortos y piezas de transición en tanques y depósitos; piezas de refuerzo soldables en contenedores prefabricados; casquillos de desgaste en aplicaciones mecánicas donde la baja fricción y la tenacidad son más importantes que una superficie dura; así como prototipos y series cortas de piezas personalizadas para proyectos industriales. En uniones atornilladas, una arandela proporciona un asentamiento más uniforme y evita que la cabeza del tornillo se hunda en el material debido a la fluencia (creep). Se recomienda utilizar tornillos con una arandela plana grande, verificando preferiblemente el par de apriete tras el periodo de rodaje.
La barra redonda se almacena en diámetros que cubren tanto casquillos pequeños como preformas de bridas más gruesas. Ofrecemos de forma habitual el corte a medida o piezas finalizadas mediante torneado CNC. Para grandes volúmenes, es posible realizar un precorte o premecanizado directamente en nuestro almacén para reducir el tiempo de procesamiento en su taller. La protección UV se solicita por separado si la pieza se va a instalar al aire libre bajo la luz solar directa; la calidad estándar no está estabilizada contra los rayos UV y se degrada lentamente con el tiempo si se expone a la radiación directa. Para uso en interiores, tanques, enterrado o en piscinas, la estabilidad UV no tiene ninguna relevancia práctica.
Al elegir entre una barra redonda de PE-100 y una de PE-HD, la diferencia es principalmente práctica: el PE-100 tiene una mayor resistencia a largo plazo y una mejor resistencia a la propagación lenta de grietas, además de ser totalmente soldable a sistemas de tuberías de PE-100. El PE-HD es ligeramente más barato por kilo y se tornea de forma casi idéntica, pero es más adecuado para aplicaciones en tanques y palets sin requisitos de presión. El PE-1000 (es decir, UHMW-PE) tiene menor fricción y mayor resistencia al desgaste, pero es más difícil de mecanizar y no se puede soldar a los accesorios estándar de PE-100. Para piezas torneadas que se van a conectar a tuberías, el PE-100 es casi siempre la elección correcta.
Para piezas torneadas que se instalarán en seco y que solo funcionarán como estructura mecánica, el PE-HD o el POM C suelen ser mejores alternativas; el POM C ofrece una superficie más firme, mayor dureza y mejor estabilidad dimensional ante cambios de temperatura. Sin embargo, en cuanto la pieza deba soldarse a un sistema de tuberías o utilizarse en un medio donde el PE-100 ya está probado, no hay atajos. La coherencia en la selección de materiales es la razón principal para elegir una barra redonda de PE-100 frente a cualquier otra alternativa.
¿Necesita ayuda para elegir entre barra redonda de PE-100, PE-HD o PE-1000 en función de la soldabilidad y la fricción? Póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a resolver sus dudas.
Barra de PE-100 negra de 2000 mm, la longitud de pieza en bruto más larga para obtener más piezas de tubería torneadas. La misma calidad de tubería que se suelda con sistemas de PE.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Hög volym- och ytresistivitet
Utmärkt motstånd mot slag och stötar
Godkänd för kontakt med livsmedel (FDA/EU 10/2011)
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Certificaciones
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 0,96 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 23 | MPa | ISO 527 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 1100 | MPa | ISO 527 |
| Deformación en el límite elástico | 9 | % | ISO 527 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 23 | kJ/m² | ISO 179-1eA |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | no break | ISO 179 | |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 64 | Shore D | ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 40 | MPa | ISO 2039-1 |
| Límites de temperatura | |||
| Temperatura de servicio continua máxima | 80 | °C | |
| Temperatura mínima | -50 | °C | |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,38 | W/(m·K) | DIN EN 12667 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 1,8 x 10⁻⁴ | 1/K | ISO 11359-2 |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 47 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | > 10¹³ | Ω | EN 61340 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | B2 per DIN 4102 | ||
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