Varilla de PEEK HT 3000 mm negro
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La varilla de PEEK HT es el tocho de torneado para piezas que deben mantener la forma cuando hace mucho calor. La temperatura de flexión bajo carga es alta. El grado HT sin refuerzo conserva rigidez y resistencia más arriba en temperatura que el PEEK estándar, y sigue siendo tenaz porque ninguna fibra lo vuelve frágil. La varilla aguanta 260 grados en continuo y picos cortos contra 300 grados, lo que hace una pieza torneada utilizable muy por encima de lo que soportan los plásticos habituales.
N. La resistencia a la tracción es alta para un grado sin carga, alrededor de 120 MPa, y la dureza de indentación de bola de aproximadamente 282 N/mm², permitiendo que un eje o casquillo soporte carga sin fluir incluso en caliente. La densidad es de aproximadamente 1,31 g/cm³. La absorción de agua es insignificante, alrededor del 0,04%, manteniendo los ajustes estables en funcionamiento húmedo y cálido sin que la pieza se hinche. La clasificación de inflamabilidad es V0. El material es aislante eléctrico, con una resistividad volumétrica específica de aproximadamente 10^14 ohm·cm, y tenaz de una manera que los grados rellenos de fibra no lo son
El formato redondo se tornea para fabricar piezas giratorias y de soporte expuestas al calor. Ejes y pasadores de guía en hornos y maquinaria de proceso donde la temperatura está cerca del límite del material. Casquillos y manguitos aislantes cerca de fuentes de calor que no deben conducir electricidad. Vástagos de válvula y elementos de soporte que deben mantener la rigidez en caliente sin deformarse. Distanciadores y piezas estructurales donde el PEEK estándar habría comenzado a ablandarse a la temperatura de funcionamiento. Su tenacidad permite que una pieza de HT soporte mejor los impactos y las cargas de choque que los grados reforzados con fibra, lo que resulta ventajoso cuando la pieza se monta y desmonta con frecuencia.
Durante el torneado, el HT se comporta como un PEEK sin carga de fácil mecanizado, sin fibras duras que desgasten el filo de la herramienta. El uso de placas de metal duro afiladas, un avance moderado y refrigeración proporciona un acabado superficial excelente y tolerancias estrechas sin astillamiento, permitiendo tornear directamente las dimensiones de ajuste. Las piezas largas y delgadas requieren soporte en el torno para evitar que se flexionen bajo la presión de corte. Taladre los agujeros pasantes de forma escalonada, retirando las virutas entre pasadas. Las piezas de gran espesor pueden someterse a un alivio de tensiones antes del acabado final para evitar deformaciones posteriores que alteren las medidas.
La diferencia con el PEEK estándar es más evidente en el extremo superior de la escala de temperatura. Allí donde el PEEK convencional empieza a ablandarse, el grado HT se mantiene rígido y dimensionalmente estable, lo que eleva el límite de temperatura de uso continuo. La deformación por fluencia (creep) a alta temperatura y bajo carga constante es menor, lo que permite que un eje o casquillo que deba soportar presión en caliente mantenga su forma durante más tiempo en lugar de ceder gradualmente. Para componentes giratorios que operan cerca del límite del material, este margen de seguridad es el que determina si el diseño mantiene su precisión y rendimiento a lo largo del tiempo.
El grado sin carga es tanto aislante como tenaz, una combinación que los grados reforzados con fibra no ofrecen. El color suele ser de beige natural a marrón. Su tenacidad permite que la pieza soporte el montaje y desmontaje sin astillarse en los bordes, lo cual es una ventaja cuando se debe reemplazar o ajustar con frecuencia. El PEEK no se adhiere fácilmente, por lo que las uniones adhesivas requieren una superficie pretratada y la fijación mecánica suele ser más segura. Diseñe los ajustes con margen para la dilatación térmica. Si la pieza requiere la máxima rigidez en lugar de tenacidad, un grado reforzado con fibra puede ser la opción adecuada. Póngase en contacto con nosotros indicando la temperatura y la carga, y elegiremos el grado juntos.
Una ventaja práctica es que el grado HT soporta ciclos de temperatura repetidos sin fatigarse. Las piezas que se calientan y enfrían una y otra vez durante el funcionamiento mantienen su forma a lo largo de los ciclos, mientras que un plástico con menor estabilidad térmica habría sufrido deformación gradual (fluencia). Esto hace que este grado sea adecuado para equipos que se encienden y apagan a diario. Elija un diámetro de barra cercano a la medida final para reducir tanto el desperdicio como el tiempo de mecanizado. Un acabado torneado fino en las superficies de ajuste proporciona un funcionamiento más suave si la pieza debe rotar.
La barra redonda negra HT de 3000 mm es la variante para altas temperaturas, diseñada para casquillos torneados y componentes de ejes en las condiciones de funcionamiento más exigentes por calor. La forma redonda es ideal para piezas que, de otro modo, resultarían costosas de fresar a partir de una placa. La longitud completa proporciona múltiples piezas brutas a partir de una sola barra.
Las varillas vienen en varios diámetros y se cortan a la longitud necesaria, así que el desperdicio de material se mantiene bajo. ¿No está seguro de si el PEEK estándar aguanta su temperatura de servicio o de si hace falta HT? Escríbanos con temperatura, carga y cuánto tiempo va a estar caliente la pieza y elegimos el grado para su pieza.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Hög volym- och ytresistivitet
Utmärkt motstånd mot nötning och slitage
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
God motståndskraft mot kemikalier, syror och baser
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,04 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 120 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4600 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 4 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 5 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 192 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4600 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brott uteblir | kJ/m² | DIN EN ISO 179-1 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 90 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 282 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 100 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3500 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 375 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 158 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de transición vítrea | 160 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,25 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 62 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁴ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁴ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 200 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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